自耦調壓器的優(yōu)勢和劣勢有哪些:

優(yōu)點

降y起動器中的自耦變壓器的變壓比是固定的，而接觸式調壓器的變壓比是可變的。分析現(xiàn)象：這是電動機起動和運行的接換時間太短所造成的，時間太短電動機的起動電流還未下降轉速為接近額定轉速就切換到全壓運行狀態(tài)所至。自耦變壓器與同容量的一般變壓器相比較，具有結構簡單、用料省、體積小等優(yōu)點。尤其在變壓比接近于1的場合顯得特別經(jīng)濟，所以在電壓相近的大功率輸電變壓器中用得較多，此外在10千瓦以上異步電動機降y起動器中得到廣泛使用。但是，由于初次級繞組共用一個繞組，有電的聯(lián)系，因此在某些場合不宜使用，特別是不能用作行燈變壓器。因此，自耦變壓器與普通的雙繞組變壓器比較有以下優(yōu)點。

1)消耗材料少，成本低。因為變壓器所用硅鋼片和銅線的量是和繞組的額定感應電勢和額定電流有關，也即和繞組的容量有關，自耦變壓器繞組容量降低，所耗材料也減少，成本也低。

2)損耗少效益高。由于銅線和硅鋼片用量減少，在同樣的電流密度及磁通密度時，自耦變壓器的銅損和鐵損都比雙繞組變壓器減少，因此效益較高。

3)便于運輸和安裝。因為它比同容量的雙繞組變壓器重量輕，尺寸小，占地面積小。

4)提高了變壓器的極限制造容量。變壓器的極限制造容量一般受運輸條件的限制，在相同的運輸條件的限制，在相同的運輸條件下，自耦變壓器容量可比雙繞組變壓器制造大一些。

缺點

在電力系統(tǒng)中采用自耦變壓器，也會有不利的影響。其缺點如下：

1)使電力系統(tǒng)短路電流增加。

由于自耦變壓器的高、中壓繞組之間有電的聯(lián)系，其短路阻抗只有同容量普通雙繞組變壓器的(1-k/1)平方倍，因此在電力系統(tǒng)中采用自耦變壓器后，將使三相短路電流顯著增加。可盡管它們有著如此強大的電力功能，以下的兩種情況**都不要出現(xiàn)，因為它們會直接影響整體工程的質量。又由于自耦變壓器中性點必須直接接地，所以將使系統(tǒng)的單相短路電流大為增加，有時甚至超過三相短路電流。

2)造成調壓上的一些困難。

主要也是因其高、中壓繞組有電的聯(lián)系引起的自耦變壓器可能的調壓方式有三種，第y種是在自耦變壓器繞組內部裝設帶負荷改變分頭位置的調壓裝置;第二種是在高壓與中壓線路上裝設附加變壓器。普通變壓器的原副繞組是互相絕緣的,它們之間只用磁的聯(lián)系而沒有電的聯(lián)系,依線圈組數(shù)的不同,這種變壓器又可分為雙圈變壓器或多圈變壓器。而這三種方法不僅是制造上存在困難，不經(jīng)濟，且在運行中也有缺點(如影響第三繞組的電壓)，解決得都不夠理想。

3)使繞組的過電壓保護復雜。

由于高、中壓繞組的自耦聯(lián)系，當任一側落入一個波幅與該繞組絕緣水平相適應的雷電沖擊波時，另一側出現(xiàn)的過電壓沖擊的波幅則可能超出該絕緣水平。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，必須在高、中壓兩側出線端都裝一組閥型避雷器。

4)使繼電保護復雜。

盡管自耦變壓器存在著一定的缺點，但各國還是非常重視自耦變壓器的應用，主要是與電力系統(tǒng)向大容量高電壓的發(fā)展是分不開的，隨著容量增大，電壓升高，自耦變壓器的優(yōu)點就更為顯著。

應用范圍

自耦變壓器在不需要初、次級隔離的場合都有應用，具有體積小、耗材少、的優(yōu)點。常見的交流(手動旋轉)調壓器、家用小型交流穩(wěn)壓器內的變壓器、三相電機自耦減壓起動箱內的變壓器等等，都是自耦變壓器的應用范例。

變壓器干燥處理原理及注意問題

變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進行干燥處理。

變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經(jīng)過干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質量要求的限度之內，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。電力變壓器同時也是電子設備上開關電源的重要部件，變壓器的優(yōu)化設計是提高開關電源功率的關鍵所在。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5%以內。

   變壓器干燥處理常用的方法

(1)感應加熱法。變壓器故障通常是伴隨著電弧和放電以及劇烈燃燒而發(fā)生，隨后電力設備即發(fā)生短路或其他故障，輕則機器停轉，照明設備熄滅，重則引發(fā)火災造成人員s亡。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類型及干燥條件決定。

(2)熱風干燥法。自耦變壓器中的電壓,電流和匝數(shù)之間的關系和一般變壓器相同,既:U1/U2=W1/W2=I2/I1=K自耦變壓器大特點是,副繞組是原繞組的一部分,或原繞組是副繞組的一部分。將變壓器放在干燥室中，通入熱風進行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm?？捎秒姞t、蒸汽蛇形管來加熱。

采用電爐時消耗的電力按下式計算：每min通過干燥室熱風量Q，按干燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算。

P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需電爐電力，kW γ-空氣定壓比熱(均為0.31) t2，t1-進口熱風溫度與周圍氣溫，℃

干燥時進口熱風溫度應逐漸上升，g溫度不應超過95℃，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風孔放出。

(3)真空干燥法。采用電爐時消耗的電力按下式計算：每min通過干燥室熱風量Q，按干燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內外加熱不均勻(內冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單，操作簡便。

(4)氣相真空干燥法。但是，由于初次級繞組共用一個繞組，有電的聯(lián)系，因此在某些場合不宜使用，特別是不能用作行燈變壓器。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜，造價較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。

自耦變壓器與普通的雙繞組變壓器比較

降y起動器中的自耦變壓器的變壓比是固定的，而接觸式調壓器的變壓比是可變的。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。自耦變壓器與同容量的一般變壓器相比較，具有結構簡單、用料省、體積小等優(yōu)點。尤其在變壓比接近于1的場合顯得特別經(jīng)濟，所以在電壓相近的大功率輸電變壓器中用得較多，此外在10千瓦以上異步電動機降y起動器中得到廣泛使用。但是，由于初次級繞組共用一個繞組，有電的聯(lián)系，因此在某些場合不宜使用，特別是不能用作行燈變壓器。因此，自耦變壓器與普通的雙繞組變壓器比較有以下優(yōu)點：

1.消耗材料少，成本低。

因為變壓器所用硅鋼片和銅線的量是和繞組的額定感應電勢和額定電流有關，也即和繞組的容量有關，自耦變壓器繞組容量降低，所耗材料也減少，成本也低。

2.損耗少效益高。

由于銅線和硅鋼片用量減少，在同樣的電流密度及磁通密度時，自耦變壓器的銅損和鐵損都比雙繞組變壓器減少，因此效益較高。

3.便于運輸和安裝。

因為它比同容量的雙繞組變壓器重量輕，尺寸小，占地面積小。

4.提高了變壓器的極限制造容量。

變壓器的極限制造容量一般受運輸條件的限制，在相同的運輸條件的限制，在相同的運輸條件下，自耦變壓器容量可比雙繞組變壓器制造大一些。