TPR的共粘性，指的是TPR與另一種材料在一定條件下粘合在一起。在常溫自然狀態(tài)TPR材料并不具有其粘（合）性，而是通過一定的加工條件（如高溫條件下塑化|——注塑、擠出、貼合、滴膠等),利用TPR與另一類材料接近的分子極性，并通過高溫條件作用，使得兩種材料發(fā)生高溫熔合。同時進行化學分子或分子鏈層面的相互滲透，纏繞），從而發(fā)生粘合作用。這種粘合作用是兩種材料相互配合，相互作用的，筆者稱之為TPR的共粘性。

   TPR的共粘性，應用方面就不勝枚舉了。多數(shù)塑料，少數(shù)非金屬材料及金屬，都可以通過類似共粘作用的方式與TPR相粘合。

通常的TPR均為防靜電級材料。就防靜電而言，在實際案例中，不同客戶需要的制品表面電阻值可能不同，有時可能對TPE的配混體系有一定限制性要求。如需讓TPR具有導電性，就需進行專門的材料改性了。TPR與橡膠具有一定相似度的分子鏈結構，按照上面的橡膠改性思路，TPR似乎可以模仿。但需要充分考慮到TPE配混體系與硅橡膠的異同。TPE的配混體系較為復雜，需要考慮各組分相結構的相容性，共混分散的均勻性等等。

 熱塑性彈性體TPR材料的自粘性，可以理解為：通過TPR配混體系的調(diào)整（通常是添加如增粘助劑），使得顆粒本身表面具有較強的粘連性，或者顆粒在加工成制品后表面具有很強的粘連性，亦即TPR材料本身具有的一種粘性特性，這種粘性特性是其在使用過程中的功能特性。

  TPR的共粘性，應用方面就不勝枚舉了。多數(shù)塑料，少數(shù)非金屬材料及金屬，都可以通過類似共粘作用的方式與TPR相粘合。

TPR的這種粘性，把它稱為自粘性。自粘性TPR材料，以較軟硬度（一般30A以下）的為主。

為便于理解TPR的自粘性，舉一兩個這方面的應用案例。一個是用于做帶粘性的減震墊片。用于墊在生活中一些電器日用護理品的底部，存放時起到防滑動，防打翻傾倒的作用。另一個是用于清潔鍵盤灰塵等的軟膠球，軟膠片。

材料優(yōu)點

①硬度范圍廣，腳輪適用材料硬度為55-95A，可依據(jù)企業(yè)的需求定制。（通常企業(yè)選用硬度65-85A）；

②承載力良好，可承載400kg以下貨物，適用于童車、超市購物車、醫(yī)院手推車、一般工業(yè)用腳輪等；

③良好的減震性能；

④耐磨性優(yōu)越；

⑤有較好的耐uv、耐化學性能；

⑥腳輪骨架一般以pp材料為主，而tpr腳輪料能與pp粘結；

⑦tpr料同樣能做出與tpe腳輪料相似的靜音腳輪，非常適用于醫(yī)院推車以及部分需靜音場合使用的腳輪；

⑧環(huán)保無毒，這也是這種材料非常大的一個優(yōu)勢所在，材料加工過程中不添加有毒助劑，產(chǎn)品不揮發(fā)有毒顆粒分子，并且tpr腳輪在運行過程中，不會產(chǎn)生橡膠腳輪的碳黑印。舊品能夠回收利用。