2.工藝目的：利用自動焊接機對電池進行正背面焊接，制作出符合工藝文檔要求的電池串。3.操作規(guī)程：3.1開機前檢查：3.1.1檢查壓縮空氣是否供應(yīng)，氣壓應(yīng)在0.5MP左右。3.1.2檢查焊接機總電源是否正常。3.1.4檢查焊接機真空吸嘴(電池片吸嘴、焊帶吸嘴等)及探針是否齊全。3.1.5各種記錄的填寫包括：設(shè)備交接記錄、點檢記錄等(注重設(shè)備完整性的檢查，設(shè)備清理維護要在點檢記錄中寫明)。3.1.6所有玻璃和設(shè)備內(nèi)部及周邊衛(wèi)生保持清潔、空盒擺放整齊等。3.1.7設(shè)備的參數(shù)和部件的調(diào)整要在交接記錄上標明。

焊接參數(shù)及其顯示：焊接參數(shù)是保證形成合格焊點的關(guān)鍵。焊接參數(shù)分為電流參數(shù)和時間參數(shù)。本機提供多達40組焊接參數(shù)存儲(可選100組)。根據(jù)SCH#值的更改，可以調(diào)用不同組參數(shù)。各組參數(shù)可以重新設(shè)置。焊接參數(shù)顯示在參數(shù)顯示屏(PP=0時)的中部，I1~I3、t0~t10，分別代表電流參數(shù)和時間參數(shù)。具體說明如下：1)焊接電流：機器設(shè)計為3段加熱可選擇，保證機器有廣泛的焊接工藝適應(yīng)性。電流設(shè)定分為3個參數(shù)，分別為：I1一其1段焊接電流；I2—第2段焊接電流；I3—第3段焊接電流。I1、I2、I3可以單獨設(shè)定。

電焊將焊接接觸面上的個別點連接起來焊接，將裝配好的焊接件壓在兩柱狀電極之間。當通過相當大的電流時，在電極之間焊接的接觸處產(chǎn)生大量熱量，金屬被迅速加熱至熔化，形成一個液態(tài)溶池，斷電后金屬迅速冷卻，形成焊接接頭。兩焊接件可牢固連接起來。電阻焊機：是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。