合金刀具晶須拔出增韌：晶須在外界負(fù)載作用下從基質(zhì)中拔出時，因界面摩擦而消耗掉一部分外界負(fù)載能量，從而達(dá)到增韌目的，其增韌效果受晶須與界面滑動阻力的影響。晶須與基體界面之間必須有足夠的結(jié)合力，以使外界負(fù)載能有效傳遞給晶須，但該結(jié)合力又不能太大，以便保持足夠的拔出長度。晶須橋接增韌：當(dāng)基質(zhì)斷裂時，晶須可承受外界載荷并在斷開的裂紋面之間起到橋梁連接作用。橋接的晶須可對基質(zhì)產(chǎn)生使裂紋閉合的力，消耗外界載荷做功，從而提高材料韌性。

由于硬質(zhì)合金刀具材料的斷裂韌性欠佳，因此很難應(yīng)用于一些對滾剪機(jī)刀片韌性要求較高的加工場合（如微型深孔鉆削等）。解決這一問題的一種有效方法是使用晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。加入硬質(zhì)合金材料中的晶須能吸收裂紋擴(kuò)展的能量，吸收能量的大小則由晶須與基體的結(jié)合狀態(tài)決定。裂紋偏轉(zhuǎn)增韌：當(dāng)裂紋遇到彈性模量大于基質(zhì)的第二相時，裂紋將偏離原來的前進(jìn)方向，沿兩相界面或在基質(zhì)內(nèi)擴(kuò)展。由于裂紋的非平面斷裂比平面斷裂具有更大的斷裂表面，因此可吸收更多外界能量，從而起到增韌作用。在基質(zhì)內(nèi)加入高彈性模量的晶須或顆粒均可引起裂紋偏轉(zhuǎn)增韌機(jī)制。

其實(shí)全鋼裁切刀片的質(zhì)量受很多方面的影響，在燒結(jié)過程中各種工藝的變化對全鋼裁切刀片的影響都會很大，其中包括粘結(jié)劑、基體材料，還有顆粒表面清潔程度都能影響異形刀片的性能，我簡單總結(jié)了幾個要點(diǎn)。

一點(diǎn)就是全鋼裁切刀片基體的選擇 ，首先可以選用含有Co碳化鎢硬質(zhì)合金做全鋼切刀片的基體，因?yàn)樘蓟u硬質(zhì)合金它有極高的硬度，還有導(dǎo)熱性能和韌性，但碳化鎢硬質(zhì)合金的Co的含量也不能過高，不然就適得其反了，會使異形刀片的壽命縮短，影響它的耐磨性。第二點(diǎn)就是CBN晶粒的清潔度，及晶粒的含量了，CBN在燒結(jié)時應(yīng)該多選擇混合粒度，應(yīng)該根據(jù)所選粘結(jié)能力的不同而定不同的粒度范圍。CBN含量越高，異形刀片的硬度就會越高，而它的導(dǎo)熱性也會比較好。而第三點(diǎn)就是粘結(jié)劑，是指CBN燒結(jié)需要的粘結(jié)劑，根據(jù)粘結(jié)劑不一樣，PCBN刀片有兩個特性，一個是具有較好的抗沖擊性，它指的是低含量CBN,陶瓷粘結(jié)劑。一個就是較高的耐磨性了 ，而它指的是高含量CBN，催化粘結(jié)劑。

圓刀片幾個基本特性

1.硬度通常，材料越好，淬火獲得的硬度越高。如果將普通材料淬火至非常高的硬度，圓刀片的韌性將被破壞，刀口將會開裂。因此，圓刀片的淬火硬度必須取決于材料。圓刀片板材的硬度應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削材料的硬度，一般熱處理的淬火間隔為HRC 55-64。

2.耐磨性刀片的耐磨性與硬度成正比。圓刀片使用的材料越好，硬度越高，耐磨性越好。

3.耐熱性耐熱性是指鋼的硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能。它們?nèi)匀槐３衷诟咚佼a(chǎn)生的高溫環(huán)境中。一般來說，圓刀片的質(zhì)量是用鋼的紅色硬度來衡量的，紅色硬度越高，材料能承受的切削速度就越高。4.穩(wěn)定性穩(wěn)定性是指當(dāng)?shù)镀?jīng)過熱處理時，縱切刀片材料的晶體變化的程度。目前縱切機(jī)刀片的熱處理方法包括真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等。不同的淬火方法對葉片材料的穩(wěn)定性有很大影響。