在焊接的過程中會出現(xiàn)焊錫量自動增多或者減少的情況，其中在更換錫絲卷的情況下較為明顯，不知是否與錫絲卷的大小以及在放置軸的位置有關(guān)(焊錫的粗細程度以及控制錫絲滾動的旋鈕都沒有動過或者改變過)，另外經(jīng)常出現(xiàn)控制錫絲滾動的旋鈕工作一段時間后會自動松動而導(dǎo)致的出絲量控制異常。由于吹錫控制的氣壓閥出氣口固定有一個采用手動旋鈕，而不是內(nèi)六角螺絲固定，所以造成手動無法擰緊，從而會造成員工有意或者無意觸摸或者扭動，從而失去其察錫功能這與我們公司的“防呆”方針相違背。

自動焊接加熱裝置附近松動：自動焊接加熱裝置附近松動，造成本來就要求有高精度的定位大打折扣。

焊錫機錫絲在焊接過程中容易折斷：焊錫機在焊接的過程中如果發(fā)生像由于錫絲出口偏位而沒有將錫絲融化在焊頭上，從而出錫口被治具焊接點阻擋，而驅(qū)動焊錫絲的電機仍在驅(qū)動錫絲出來，就會造成錫絲彎曲，打卷甚至折斷。從兩個月的焊接經(jīng)驗上來看這種頻率極高，每次都浪費大量時間和錫絲，使機器的運行不可持續(xù)，影響產(chǎn)線工作進度。

具體來看，與激光焊接或者其他焊接技術(shù)方式相比，超聲波焊接的具有以下幾大優(yōu)勢：

一、高可靠性

焊接設(shè)備通過時間、能量、功率和高限監(jiān)測，保證的過程控制，保證焊接精度，垂直（非扇形）加壓系統(tǒng)，兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷，焊后平面高度均勻、調(diào)節(jié)簡單。

二、模具壽命長

超聲波焊接工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高；與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。