泡沫的攜帶能力較強(qiáng)，利于將酸巖反應(yīng)生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；由于散熱性能好，散熱性能好的工業(yè)制氧機(jī)一般采用金屬材料散熱風(fēng)扇，風(fēng)機(jī)葉片厚度可達(dá)38mm，這能保證散熱效果好，不會(huì)因加熱而停止。返排到達(dá)井口時(shí)由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內(nèi)的高壓并產(chǎn)生回流，利于乏酸返排；泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲(chǔ)層的酸化；并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使?jié)B透層得以暫堵，使酸液轉(zhuǎn)向進(jìn)入低滲透層，更有效和均勻地分布，達(dá)到了轉(zhuǎn)向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車、泡沫發(fā)生器等，國外過去應(yīng)用較多，目前多用于多層基質(zhì)轉(zhuǎn)向酸化

定期做好制氮機(jī)配件的保養(yǎng)

　制氮機(jī)在運(yùn)行兩年后要進(jìn)行一個(gè)定期的保養(yǎng)和檢查計(jì)劃,可以延長設(shè)備的使用壽命!

　　1、檢查制氮機(jī)的管路是否出現(xiàn)泄漏,部件有無損壞等;

　　2、每隔兩個(gè)月左右就要對設(shè)備進(jìn)行一個(gè)元器件方面的定點(diǎn)檢查,檢測是否出現(xiàn)異常和故障;

　　3、分析分子篩的含量是否降低,很多制氮機(jī)的純度達(dá)不到純度就是因?yàn)檫@個(gè)原因引起;

　　4、每隔一年就要更換一次制氮機(jī)的濾芯,更換濾芯的時(shí)候要對設(shè)備進(jìn)行泄壓,以免產(chǎn)生人身安全問題,更換過程中不能損壞濾芯中心的O型密封圈;

　　5、每年更換一次活性炭過濾器。

   空氣經(jīng)空壓機(jī)緊縮后，經(jīng)過除塵、除油、枯燥后，進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、左進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，緊縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附制氮機(jī)價(jià)格的氧氣穿過吸附床，經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐，這個(gè)進(jìn)程稱之為左吸，持續(xù)時(shí)刻為幾十秒。當(dāng)溫度在0℃以上時(shí)，調(diào)查外部排氣消聲器部分是否有雜物或水，如果沒有，可以直接打開。左吸進(jìn)程完畢后，左吸附塔與右吸附塔經(jīng)過均壓閥連通，使兩塔壓力到達(dá)均衡，這個(gè)進(jìn)程稱之為均壓，持續(xù)時(shí)刻為3~5秒。

變壓吸附制氧工程技術(shù)介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價(jià)的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統(tǒng)制氧技術(shù)，氧氣純度高、產(chǎn)品種類多，適用于大規(guī)模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術(shù)，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規(guī)模應(yīng)用場合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業(yè)應(yīng)用。

■變壓吸附制氧技術(shù)特點(diǎn)——與深冷制氧技術(shù)相比

l 工藝流程簡單，不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置；

l 產(chǎn)品氧氣純度可達(dá)95%，氮?dú)夂啃∮?%，其余為氣；

l 制氧規(guī)模10000m3/h以下時(shí)，制氧電耗更低、投資更??；

l 裝置運(yùn)行自動(dòng)化程度高，開停車方便快捷；

l 裝置運(yùn)行獨(dú)立性強(qiáng)，安全性高；

l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負(fù)荷性優(yōu)越，負(fù)荷轉(zhuǎn)換速度快）；

l 裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低；

l 土建工程費(fèi)用低，占地少。