臺灣振力高速沖床伺服沖床主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產(chǎn)線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數(shù)位技術(shù)及回饋控制方法達到很好精度控制：既能對沖床滑塊位置進行控制，透過監(jiān)控系統(tǒng)及補償控制，滑塊的位置重復(fù)控制精度±0.01mm；因運動模式可采用程式編輯，能對滑塊速度及軌跡進行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪音及震動，改善了沖壓的工作環(huán)境，延長模具使用壽命；同時，又能對滑塊的輸出力進行控制，控制精度可達滑塊的較大輸出力的±百分之一點六。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設(shè)計及周邊系統(tǒng)控制，使新材料易于成形。

為什么對沖床進行熱處理

熱處理形式可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等五種方法。它的意義指采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱，保溫和冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)性能的工藝，即提高金屬的硬度，韌性，耐腐能力。

另外，沖床廠家在對齒輪的設(shè)計時，應(yīng)采用大一級之模數(shù)防止過度應(yīng)力。此外還要對大齒輪進行熱處理，確保齒面之硬度。表面進行淬火處理并精磨而成，其是將飛輪或齒輪的旋轉(zhuǎn)運動通過工作鍵的離合傳遞給曲軸進行上下往復(fù)運動，并進行調(diào)質(zhì)處理。

運行沖床前必不可少的潤滑操作

1、臺灣振力高速沖床取下床面上的一切浮放物品，沖床取動時或工作沖制中，操作者站立，手和頭部應(yīng)與沖床堅持必定的距離，并時刻注意沖頭動作，禁止與他人閑談。

2、沖床沖制或矮小工件時，使用專門東西，不得用手直接送料或取件。

3、沖制或長體零件的時分，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，避免掘傷。

4、對于沖床在進行光滑的時分，不僅要對全體設(shè)備也需求按照過程進行操作。

5、操作期間一定要多多注意問題的發(fā)生，盡量短時間內(nèi)處理掉，不要影響到工作效率。