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二、機床外部震動的影響對于機床外部震動，在圈紋上的影響表現(xiàn)為圈紋的明顯程度，外部震動來源多種多樣，常見的震動源有：

（1）油冷機

（2）主軸冷卻風扇

（3）地基

（4）機床水平

（5）電箱中的熱交換機

（6）主軸震動

（7）其他震動源

   關閉或者優(yōu)化這些振動源能夠對圈紋有一定的影響。

3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分濾器放水。        

　　4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。　

　　機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位、精度補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。1952年，臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史的一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

(2)絲桿與導軌平行度檢驗:裝配絲桿時，絲桿與導軌的平行度必須≤0.02mm。

(3)精度檢驗的G1項中導軌在垂直平面內(nèi)的直線度(只許凸)應由普通車床廠家進行保證，不作為重點檢驗項目。

(4)精度檢驗中的主軸部分精度G4、G5、G6項也應由普通車床廠家進行保證，不作為重點檢驗項目。

(5)G11項床頭、尾座兩頂?shù)牡雀叨扔善胀ㄜ嚧矎S家進行保證，不作為改造廠家質量控制的重點項目。