大口徑厚壁鋼管的裂縫

大口徑厚壁鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

大口徑厚壁鋼管裂縫產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前大口徑厚壁鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止大口徑厚壁鋼管裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)避免大口徑厚壁鋼管在冷拔生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。

大口徑厚壁鋼管冷拔時(shí)出現(xiàn)折疊缺陷的原因

大口徑厚壁鋼管在冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)的折疊缺陷主要存在于大口徑厚壁鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。

大口徑厚壁鋼管產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)該提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

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大口徑厚壁鋼管用鋼的分類介紹

大口徑厚壁鋼管用鋼按照冶煉方法，大口徑厚壁鋼管用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉(zhuǎn)爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

大口徑厚壁鋼管用鋼按照化學(xué)成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據(jù)含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據(jù)合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據(jù)澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關(guān)鎮(zhèn)靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應(yīng)根據(jù)鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發(fā)揮各廠的潛力來(lái)決定。

大口徑厚壁鋼管的尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的大口徑厚壁鋼管要根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查大口徑厚壁鋼管的尺寸和彎曲度以及大口徑厚壁鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查大口徑厚壁鋼管的機(jī)械性能和工藝性能等。大口徑厚壁鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺(tái)上用各種量具進(jìn)行，也可采用自動(dòng)尺寸檢測(cè)裝置進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)?，F(xiàn)代化的大口徑厚壁鋼管車間采用后一種方式。

大口徑厚壁鋼管外表面檢查一般采用目檢，而內(nèi)表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。目前，已經(jīng)開始采用各種無(wú)損探傷法檢測(cè)其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來(lái)無(wú)損探傷技術(shù)有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)中不可缺少的工序。