裝配線的平衡是裝配線的設計與管理中的一個很重要的問題，因為裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率。在過去的幾十年里，人們對裝配線的平衡問題進行了大量的研究，已得到了大量的理論成果。流水線：涂裝生產線對產品進行表面處理的流水線設備，可以對產品進行噴漆、噴粉、鍍銀，達到美觀或保護的作用。自動涂裝線是現(xiàn)在常見的形式。畢竟人工成本高，且效率低。


產品的裝配方式我們可以分為三類：手動裝配、半自動裝配、全自動裝配，三種裝配方式依據自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率低，全自動裝配對產品零部件的標準化程度要求高，半自動裝配是機器與人工的結合，它將適合機器裝配的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應用較為廣泛的一種。產品在各環(huán)節(jié)之間流通時間縮短，在生產節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產線的正常運行，生產線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。


自動化、多樣化方向發(fā)展。帶式輸送機雖然優(yōu)點突出，在礦山設備中被頻繁使用，但也存在不足，未來能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、危險性物質的環(huán)境中工作的輸送機，也是行業(yè)追求的目標之一。同時，若是能使輸送機的構造滿足物料搬運系統(tǒng)自動化控制對單機提出的要求，也是輸送機工作效率的一大提高。在輸送技術領域研工作領域，已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為帶式輸送機選型的重要指標之一。


端蓋(膠蓋)自動化裝配設備應用于直流有刷電機領域，主要完成膠蓋組裝工序。生產線依據客戶工藝要求，為客戶量身定制，電機自動化生產線采用模塊化設計風格，可兼容兩款不同產品，轉款只需調用程序即可。產能可達≥1125PCS/小時，稼動率90%以上，良品率也可達98%以上。其工藝流程可分為兩段，碳刷組裝段：連接片上料、碳晶組裝、碳刷片涂膠、防震膠組裝、輸送至膠蓋組裝線等;膠蓋組裝段：電感曲型裝配、電容曲型裝配、碳刷上料裝配、插頭上料裝配、電感涂膠、電感焗膠干等工序。