?不銹鋼反應(yīng)釜維修及保養(yǎng)

不銹鋼反應(yīng)釜維修及保養(yǎng)：

反應(yīng)釜各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

反應(yīng)釜墻板密封部不應(yīng)有原料泄露現(xiàn)象。

反應(yīng)釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

反應(yīng)釜蒸汽管道不允許泄露，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

剛使用可能出現(xiàn)黑料現(xiàn)象主要是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后沒有及時(shí)調(diào)緊軸與填料間的間隙，母料返流間隙填補(bǔ)空間加熱后產(chǎn)生老化變成黑料，在真空時(shí)就容易將黑料抽進(jìn)攪拌缸內(nèi)。不銹鋼反應(yīng)釜混合主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，攪拌器使待混物料受到攪動(dòng)，以達(dá)到均勻混合。此時(shí)請將主軸上的填料箱（兩邊四組）上半片打開（松開內(nèi)六角螺絲），將里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干凈，后面重新?lián)Q上新的填料調(diào)緊。一天檢查一次一有松動(dòng)立即調(diào)整填料間隙（不要調(diào)死）。

本機(jī)運(yùn)行六個(gè)月后進(jìn)行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調(diào)整及更換。

反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應(yīng)小心謹(jǐn)慎，切忌使用手查測管路及本機(jī)臺是否加熱。

反應(yīng)釜電器附近應(yīng)設(shè)有警示牌。

不銹鋼反應(yīng)釜如何維護(hù)

不銹鋼反應(yīng)釜如何維護(hù)

1、不銹鋼反應(yīng)釜聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度

≤ 40℃、

溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，不銹鋼反應(yīng)釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；

3、檢查不銹鋼反應(yīng)釜安全閥、泄放膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，泄放膜是否內(nèi)漏。

?磁力不銹鋼高壓反應(yīng)釜如何操作

磁力不銹鋼高壓反應(yīng)釜如何操作:

一、檢查與磁力不銹鋼高壓反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保磁力不銹鋼高壓反應(yīng)釜無異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。

10m3以上高壓反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。

?不銹鋼反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)

不銹鋼反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)

一、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)內(nèi)釜溫度和壓力以及實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)內(nèi)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

二、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

三、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

威海環(huán)宇化機(jī)生產(chǎn)各類不銹鋼反應(yīng)釜，高壓反應(yīng)釜，磁力反應(yīng)釜，中試反應(yīng)釜及實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜。產(chǎn)品主要銷往化工類高校及工廠。