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   友利通達金屬 主要供應(yīng)鍍鋅管,鍍鋅鋼管，鍍鋅方矩管,大口徑鍍鋅鋼管，厚壁鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅方管價格。

 鍍鋅管規(guī)格：小口徑鍍鋅鋼管4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸2寸--厚壁鍍鋅鋼管：8寸、10寸、12寸--大口徑鍍鋅鋼管：16寸、19寸。壁厚：4分*1.8mm-19寸*30mm對外加工熱鍍鋅業(yè)務(wù)。

   鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

常說的鍍鋅管現(xiàn)在主要用于輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生;銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發(fā)達國家開始開發(fā)新型管材。

　　(熱浸鍍鋅部分)

　　1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)

　　2、表面質(zhì)量:鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

　　3、鍍鋅層重量:根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

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?熱浸鍍鋅和電鍍噴鋅都有什么區(qū)別

  友利通達金屬經(jīng)營熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管、鍍鋅方矩管、熱鍍鋅鋼跳板、焊接鋼管、直縫管、無縫管、螺旋管，鋼鐵，管材，鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等

  熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業(yè)大氣等嚴重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，采用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術(shù)很好的選擇。

熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機涂料進行涂裝，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結(jié)合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。

 在ISO14713標準和BS5493標準中，對于海洋環(huán)境等嚴重腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層（封閉很好）可以達到首免維護30年以上。

 電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對比 對比項目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍（鋅）涂層形成原理 利用電弧噴涂設(shè)備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。再經(jīng)有機封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復(fù)合涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后，浸入480~520℃的高溫?zé)峤冧\熔池數(shù)分鐘后，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無論是機械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護壽命要求的不同，可以設(shè)計不同的涂層厚度，噴涂操作時可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。

高頻焊接鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)的成熟

友利通達金屬生產(chǎn)銷售焊管、托輥管、鍍鋅管、鍍鋅焊管、直縫焊管、鍍鋅加工和Q345B等各種焊管,！

首先，成型技術(shù)得到了顯著改進，產(chǎn)品范圍已擴展到厚壁管和薄壁管，形成了成型的中小直徑焊管成型技術(shù)。

焊機的功率增加到700千瓦，焊接速度提高，厚壁管的焊接得以實現(xiàn)。焊接輸入功率的自動控制技術(shù)的出現(xiàn)提高了焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。開始工業(yè)生產(chǎn)低合金焊管。

在高頻焊管開始時，用肉眼手動檢查焊接質(zhì)量的檢查和評估。在20世紀60年代，出現(xiàn)了各種用于焊接的非破壞性測試技術(shù)和裝置。如旋轉(zhuǎn)超聲波探傷，焊縫跟蹤超聲波探傷，渦流探傷，電磁探傷等。配備這些焊接無損檢測設(shè)備的生產(chǎn)線可以更好地保證焊管質(zhì)量的可靠性。內(nèi)部毛刺去除技術(shù)也得到了改進。去除毛刺后，可以非破壞性地測試鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量，這進一步增加了焊接管的附加值。

在多級頻率（180Hz/360Hz）焊接取代低頻焊接（60Hz）后，焊接速度增加到40-60m/min。應(yīng)用高頻焊接技術(shù)后。在許多情況下，焊接速度不再是生產(chǎn)速度的瓶頸，生產(chǎn)速度主要受其他因素的影響。這極大地促進了自動放卷，自動切割對接焊，自動彎針和高速飛鋸技術(shù)的發(fā)展，顯示了高頻焊管生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展時期，形成了現(xiàn)代焊管機組的基本設(shè)備部件。在相互促進下，高頻焊管的生產(chǎn)速度迅速提高，小直徑單元的生產(chǎn)速度甚至高達200m/min。

您可以在快速發(fā)展期看到這種高頻焊管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展軌跡。在低頻焊接時代，焊接速度不高，鋼管壁厚薄，中小型機組多為坑型或籠式彎針，大中型 - 直徑單位通常沒有循環(huán)。 1969年，美國鋼鐵公司首先開發(fā)出一種立式螺旋活套。 Ke公司購買專利許可后，通過技術(shù)改進推廣到全世界。后來，美國和歐洲的其他公司也開發(fā)了類似的彎針，使螺旋彎管成為中小型高頻焊管機組的標準配置。