連接器的命名

連接器的型號(hào)命名是客戶采購(gòu)和制造商組織生產(chǎn)的依據(jù).在國(guó)內(nèi)外連接器行業(yè)中,產(chǎn)品型號(hào)命名有兩種思路:一種是用字母代號(hào)加數(shù)字的辦法,力求在型號(hào)命名中反映產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。連接器的外形是千變?nèi)f化的，用戶主要是從直形、彎形、電線或電纜的外徑及與外殼的固定要求、體積、重量、是否需連接金屬軟管等方面加以選擇，對(duì)在面板上使用的連接器還要從美觀、造型、顏色等方面加以選擇。這種方式的好處是易于識(shí)別,但排列太長(zhǎng),過于復(fù)雜,隨著連接器的小型化,給打印帶來(lái)很多困難.目前國(guó)內(nèi)仍流行這種方式,并在某些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)甚至國(guó)標(biāo)中作出了規(guī)定,如（印制電路連接器）、（矩形連接器）、（帶狀電纜連接器）、（帶狀電纜連接器）等.由于連接器結(jié)構(gòu)的日益多樣化,在實(shí)踐中用一種命名規(guī)則復(fù)蓋某一類連接器越來(lái)越困難.另一種思路是用阿拉伯?dāng)?shù)字組合.這種方式的好處是簡(jiǎn)潔,便于計(jì)算機(jī)管理和小型產(chǎn)品的標(biāo)志打印.國(guó)際上主要的連接器制造商目前均采用這種方式.可以預(yù)計(jì)由各制造商制訂反映自身特色的命名辦法將會(huì)逐漸取代在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下由全行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定某種命名規(guī)則的辦法.

我司的連接器型號(hào)命名以間距為依據(jù),以此排列下去.以MX1.25膠殼為例,125H05-NP,125代表間距,H代表膠殼,05代表序號(hào),NP代表幾PIN.

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連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個(gè)階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨(dú)對(duì)插或組合對(duì)插.單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插.

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連接器的特點(diǎn)

插入力(Insertion Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做插入,  其所得的插入力應(yīng)符合插入力規(guī)格之要求。

拔入力(Withdrvwal Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做拔入,其所得的拔入力應(yīng)符合拔入力規(guī)格之要求。彈力測(cè)試(Bounce Test):以(25-100)±3mm /Minute之速度將彈片壓下,其所重之壓下力量,應(yīng)符合彈力規(guī)格要求。電子接插件的優(yōu)點(diǎn)在于插取自如、更換方便，只經(jīng)過簡(jiǎn)單的拔插過程即可，取代搭接、焊接、螺絲連接和鉚釘連接等固定連接方式。

壽命測(cè)試(Life):以(25-100)±3mm/Minute之速度做規(guī)格次數(shù)之插入及拔出試驗(yàn)后,其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

A.接觸阻抗為初期值的二倍以內(nèi);

B.拔出力應(yīng)符合規(guī)格值;

端子夾持力(Terminal Retention Force):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應(yīng)符合夾持力規(guī)格要求。

連接器環(huán)境性能要求

端子的溫度上升(Temperature Rise):任何一個(gè)接觸點(diǎn)施加AC之額定電流至熱平衡后,其溫度上升值應(yīng)在30℃以下。

耐震動(dòng)性(Vibration):在DC 0.1A之通電狀態(tài)下,以震幅1.52m/m及掃 頻頻率為 10HZ→55HZ→10HZ每分鐘,分別于X軸、Y軸、Z軸方向各2小時(shí)后,應(yīng)符合下列要求:

不連續(xù)導(dǎo)通時(shí)間在1 usec以下; (電氣上不能有超過1微秒(百萬(wàn)分 之一秒)斷訊的情形發(fā)生)

外觀應(yīng)無(wú)異常;

耐沖擊性(Shock):在DC 0.1A之通電狀況下,以50g之加速度條件試驗(yàn)而X,Y,Z軸各軸3次,測(cè)試后符合:(此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)沒有要求)不連續(xù)導(dǎo)通時(shí)間在1 usec以下;

著錫性(Solderability):將端子焊接端浸于260±5℃之錫槽中5~10秒,浸渚面上應(yīng)有95﹪以上的錫附著。

耐高溫(Heat Aging):置于85±2℃之衡溫槽中96小時(shí)后應(yīng)無(wú)異狀且接觸阻抗為初期值之兩倍以內(nèi)。

焊錫耐熱性(Resistace to Soldering heat):將端子焊接端浸于260±5℃ 之錫槽中5~10秒,其絕緣體應(yīng)無(wú)裂痕變形等異常狀況,而端子自身強(qiáng)度應(yīng)在規(guī)格范圍內(nèi),無(wú)出電鍍層脫落且上錫性在95%以上。