品種選擇配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。采用何種水泥，應根據(jù)混凝土工程特點和所處的環(huán)境條件，參照表3—8選用。標號選擇水泥標號的選擇應與混凝土的設(shè)計強度等級相適應。原則上是配制高強度等級的混凝土，選用高標號水泥；配制低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。

這樣就改變了骨料與水泥漿原來界面，生成的凝膠是無限膨脹性的(指不斷吸水后體積可以不斷腫脹)，由于凝膠為水泥石所包圍，故當凝膠吸水不斷腫脹時，會把水泥石脹裂。這種堿性氧化物和活性氧化硅之間的化學作用通常稱為堿骨料反應。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。經(jīng)檢驗判定骨料有潛在危害時，則應遵守以下規(guī)定使用：①使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿－骨料反應的摻合料；②當使用含鉀、鈉離子的混凝土外加劑時，必須進行專門試驗。

因此，保證一定厚度潤滑層所需的水泥漿或砂漿的數(shù)量也相應減少，所以粗骨料的1大粒徑應在條件許可下，盡量選用得大些。由試驗研究證明，1佳的1大粒徑取決于混凝土的水泥用量。在水普通混凝土泥用量少的混凝土中(每lm3混凝土的水泥用量≯170kg)，采用大骨料是有利的。在普通配合比的結(jié)構(gòu)混凝土中，骨料粒徑大于40mm并沒有好處。骨料1大粒徑還受結(jié)構(gòu)型式和配筋疏密限制。