數(shù)控鉆床的設計特點是什么？

 <1>采用了的主軸及伺服傳動系統(tǒng)，機械結構得到簡單化，傳動鏈較短。這樣減小了反應速度慢，提升轉動軸對工件的加工效率。

 <2>為了使連續(xù)性化自動化加工更加流程，機械結構具有較高的動態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。采用進口的絲桿滑軌進行傳動軸與行程改變，使用壽命長，磨損小，精度高。

 <3>輔助功能的裝置配備，冷卻、防護、排削、潤滑、儲運、裝夾等。在不影響電機運行與工作行程的輔助裝置，讓機械在加工零部件的時，效力高，壽命長。

 自動化程度高，由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制帶動傳動軸，可以減輕操作者的體力勞動強度，程序輸入完成后，自動化運行機器。只需進行起始刀、裝卸、工件的上下?lián)Q料。自動鉆孔機的換刀裝置應滿足換刀時間短、而且刀具重復定位精度高、刀具存儲量足夠、結構緊湊及安全可靠等要求。這對于操作工的腦力也是一種大的考驗，技術含量過高，操作自動化，這就是當初設計數(shù)控鉆床的目的。在今天的社會發(fā)展，自動化設備對于工業(yè)化生產(chǎn)也起到一定的作用。

自動鉆孔機的制機技術與調試安裝

   一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設備常識與核心技術進行工程繪圖。這也是為什么大家在選擇機器上喜歡帶數(shù)控系統(tǒng)的，數(shù)控系統(tǒng)的操縱簡易可想而知，再就是效率問題得到了大大提升，在綜合來講數(shù)控的成本會稍貴，但性價比會高出很多。在構思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現(xiàn)撞刀等異常現(xiàn)象，一般在設計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現(xiàn)錯誤參數(shù)以及行程過小問題。

  第二步：制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。

  第三步：購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數(shù)控系統(tǒng)、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。

  第四步：進行配件的組裝與調試。這個過程在平常人看來相對于簡單，但制作過程的時間與工藝相當復雜，一般在組裝之后必須進行調試。多頭鉆應用的是步進電機，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。比如：CNC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與置入編程、滑軌絲桿的對應排列、線路排布與安裝等，一些現(xiàn)場工程師所需比配的常識。整個過程需要的時長對于一臺大機型來說一般都是一個禮拜左右，這個時間也是在步準備充足的過程中完成的。

自動鉆攻機的5大優(yōu)勢

 1、自動鉆攻機不但轉速快，操作過程中精度也非常高。數(shù)控系統(tǒng)是可以循環(huán)運轉的，只需要一個操作工即可完成多臺自動鉆孔機，節(jié)約成本與人力。

 2、自動鉆攻機的操作與基礎調整都是比較簡單，生手也可以進行操作，本司有斷鉆頭自動報警功能，讓鉆攻機在出現(xiàn)特殊狀況之后進行報警停止工作，讓操作工更加放心與省事。

 3、自動鉆攻機是連接著CNC數(shù)控系統(tǒng)的，在編程行程之內進行打孔與攻絲操作。在有效的使用自動鉆攻機時需保證運轉流暢。

 4、自動鉆攻機的操作簡易，雙手都可以離開機器也能自動操作工作，不需要操作，簡易便捷，即使初學者也可以很容易順利上手。

 5、自動鉆攻機的精準度高，本司一般鉆攻機的誤差在2絲左右、即使一些薄板與軟質金屬都可以很簡易的攻絲打孔，形狀不會變形。