關(guān)于塑膠產(chǎn)品噴油常見不良現(xiàn)象解決措施

我們需要在噴油過程中檢查工件。檢驗的主要目的是保證噴油加工的順利進行。應(yīng)特別注意以下事項：

1、油漆和溶劑必須與工件材料相容。硬膠、軟膠、abs材料、金屬表面、橡膠材料、電鍍件。

2、檢查噴油橡膠件不應(yīng)收縮或變形。這種缺陷很容易導(dǎo)致橡膠件不匹配，并導(dǎo)致飛油。

3、檢查噴油器表面是否有注塑劑，注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑會使噴油器不漏油，容易脫落。檢查燃油噴射表面無灰塵、污垢或包裝不良或環(huán)境污染。

噴油加工作業(yè)順序

1、員工進入噴油加工房必須穿專用工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進行噴油加工操作前檢查設(shè)備是否正常，測試后進入工作狀態(tài)。

2、檢查噴槍、噴油加工房內(nèi)是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發(fā)。

3、調(diào)好爐溫：150-165度;線速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK參數(shù)：粘度為11-12秒;霧化壓力3.5-4.5kg;涂料輸出10-15;靜電電壓40-90kv2.5當(dāng)爐溫達到150度時，啟動DISK開始噴涂。

4、后補靜電槍自右側(cè)-正面-左側(cè)均勻噴涂。后補風(fēng)槍自噴正面從下到上均勻噴涂。2.8檢查取下不良品并用天那水洗干凈交上料。

經(jīng)過底漆噴涂之后,濕漆膜中充滿了很多溶劑。如果此時立即送進烘干室中加熱，便會由于溶劑揮發(fā)過快產(chǎn)生漆臘表面孔、氣泡等缺點。困此要通過自然晾干侃得溶劑揮發(fā)，油漆得以充分揮發(fā)；隨后再進行底漆加熱烘干。

底漆噴漆加工好之后，被加工材料表面或多或少存在油漆缺陷，這時為了給下道工序提供良好的油漆涂層表面，再進行表面打磨處理之后，有必要對底漆件的表面進行打磨處理，使得底漆表面達到預(yù)期的效果，促進面漆的噴漆加工。

噴涂加工是五金件采用的必要工藝，先噴底色漆再噴清漆，膜厚控制是由漆噴涂厚度決定的，當(dāng)然，其工序都差不多，是由晾干、打磨組成。