裂解設(shè)備工藝流程

低耗能環(huán)保廢舊裂解設(shè)備工藝流程：

　　總流程：將破碎好的廢料，放入到井式裂解爐反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)過加溫使進(jìn)化，氣化后經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷卻，先變成粗單體，粗單體再通過冷卻精餾塔變成純凈的有機(jī)玻璃單體。

　　達(dá)到的效果：電阻加熱后，通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，根據(jù)設(shè)備規(guī)格不同，每個(gè)周期的時(shí)長(zhǎng)不一樣，一個(gè)周期結(jié)束后停止加熱，自動(dòng)機(jī)械排渣。其初始MMA純度可達(dá)95%以上，常壓加料和排渣穩(wěn)定的工作環(huán)境，裂解速度快，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本。避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。

　　無需電磁加熱，不損傷爐膽，使?fàn)t子的使用壽命大大增加，并且節(jié)能環(huán)保加熱功率只是市面上大多數(shù)產(chǎn)品的一半。目前客戶公司都已獲得環(huán)保局生產(chǎn)批文。

乙烯裂解爐的機(jī)制

乙烯裂解爐的機(jī)制

　　來自具有高飽和度或高氫含量的烴原料的有用烯烴如乙烯或的初級(jí)裂化反應(yīng)基本上取決于反應(yīng)溫度和時(shí)間，并確定較高的反應(yīng)溫度或爐出口溫度。二級(jí)反應(yīng)包括一個(gè)反應(yīng)的產(chǎn)物，因?yàn)樗鼈兪峭ㄟ^分子組合形成的，它們受反應(yīng)中分子之間的距離影響，換句話說，受烴的分壓影響。對(duì)于裂化系統(tǒng)，我們將烴和稀釋蒸汽的混合物的壓力稱為總壓力(即，性能壓力)，并且烴的分壓是混合物中烴的壓力。 

　　高烴分壓降低乙烯選擇性，因此對(duì)于給定的原料，降低稀釋比(稀釋的蒸汽/烴)或增加爐出口壓力以降低乙烯產(chǎn)率。由于通過一次反應(yīng)裂解產(chǎn)生乙烯和，因此不受這種影響。因此，可以通過改變稀釋蒸汽比和壓力來改變/乙烯比，但實(shí)際上，這些變量就像烴進(jìn)料。流量保持不變。因此，產(chǎn)品產(chǎn)量分布的控制主要通過改變COT或爐出口溫度來實(shí)現(xiàn)。裂解反應(yīng)始于烴分子**，形成或，這是一種不穩(wěn)定的化學(xué)基因。這些自由基引發(fā)了一系列其他反應(yīng)。

　　二級(jí)反應(yīng)以許多不同的方式存在，包括通過初級(jí)反應(yīng)產(chǎn)生的烯烴。種增強(qiáng)反應(yīng)是典型的例子，通過一級(jí)反應(yīng)產(chǎn)生的烯烴脫氫，通過縮合反應(yīng)形成大的穩(wěn)定分子如環(huán)烯烴。芳烴也是次要反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率或裂解深度低時(shí)，二次反應(yīng)不是很重要，因?yàn)橐患?jí)反應(yīng)烯烴濃度低，因此分壓低，一級(jí)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，伴隨著較高溫度和烯烴偏壓力，兩次。反應(yīng)變得重要，并且除了降解所需的烯烴產(chǎn)物之外，二次反應(yīng)終導(dǎo)致焦炭的形成。不同的原料在相同的裂化條件下得到不同的乙烯產(chǎn)率。通常，原料具有較高的氫含量和較高的乙烯產(chǎn)率。例如，比產(chǎn)生更多的乙烯，反過來產(chǎn)生比AGO更多的乙烯。

印尼全自動(dòng)亞克力裂解設(shè)備工藝介紹

　印尼全自動(dòng)亞克力裂解設(shè)備工藝介紹：

　　進(jìn)料后關(guān)閉進(jìn)料密封門，開啟加熱系統(tǒng)。高溫裂解后產(chǎn)生的混合氣體進(jìn)入多功能分離器，重油組分向下沉降，經(jīng)管路進(jìn)入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。輕組分向上經(jīng)管道進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進(jìn)行油水分離計(jì)量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進(jìn)入強(qiáng)力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機(jī)排入工業(yè)廢氣凈化器，后達(dá)到無害化排放。

　　經(jīng)熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可人工控制補(bǔ)充。

　　印尼全自動(dòng)亞克力裂解設(shè)備主要構(gòu)件：

　　1、燃燒加熱系統(tǒng)

　　2、進(jìn)料系統(tǒng)

　　3、熱裂解處理系統(tǒng)

　　4、冷卻系統(tǒng)

　　5、循環(huán)水系統(tǒng)

　　6、壓力、溫度警示系統(tǒng)

　　7、電控系統(tǒng)

　　8、環(huán)保系統(tǒng)(煙氣)處理

　　9、廢氣回收系統(tǒng)