機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。設(shè)置過高的背壓也會導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，如果螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。與加料段一樣，當(dāng)樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。

止逆環(huán)發(fā)生故障：當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進行塑化物料時，止逆環(huán)應(yīng)當(dāng)處于前面方位，接觸固定環(huán)座。假如止逆環(huán)是處于向后狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力。假如懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運行良好。但是，參加再生物料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能堅持熔體上均勻的運送壓力，進而發(fā)生打滑。

扭斷的擠出機螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。

產(chǎn)量：所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過給定機頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時或公斤／轉(zhuǎn)來表示。一根好的螺桿，應(yīng)當(dāng)具有較高的塑化能力。（生產(chǎn)能力）應(yīng)當(dāng)指出，低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質(zhì)量（如降低內(nèi)應(yīng)力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)率。

螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復(fù)的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達到設(shè)計使用的要求。是一個螺桿與料筒相互關(guān)系的參量，漏流隨的增大而增加，太大會影響擠出量。實踐證明：如果 因某種原因增大超過均化段螺槽深度的1 5％，該螺桿即不能使用。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？