鍋爐影響積灰的因素

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鍋爐受熱面上積灰是常見的現(xiàn)象，由于灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此積灰使熱阻增加，熱水鍋爐，熱交換惡化，鍋爐，以致排煙溫度升高，鍋爐效率降低。積灰嚴(yán)重而形成堵灰時，會增加煙道阻力，使鍋爐出力降低，鍋爐設(shè)備，甚至***停爐清理。

影響積灰的因素

積灰程度與 煙氣流速、飛灰顆粒度、管束結(jié)構(gòu)特性等因素有關(guān)。

1煙氣流速

積灰程度與煙氣流速有很大的關(guān)系。煙氣流速越高，灰粒的沖刷作用越大，因而背風(fēng)面的積灰越少，迎風(fēng)面的積灰更少甚至沒有。如煙速小于2.5~3m/s時，迎風(fēng)面也有較多的積灰，當(dāng)煙氣流速8~10m/s時，迎風(fēng)面一般不沉積灰粒。

2 飛灰顆粒度

若果粗灰多，則沖刷作用大而積灰輕。如細(xì)灰多，則沖刷作用小而積灰較多。因此，液態(tài)除渣爐、油爐等的積灰比煤粉爐嚴(yán)重。

3 管束的結(jié)構(gòu)特性

錯列布置的管束迎風(fēng)面受沖刷，背風(fēng)面受沖刷也較充分，故積灰比較輕。順列不知的管束背風(fēng)面受沖刷少，從第二排起，管子迎風(fēng)面也不受正面沖刷，因此積灰較為嚴(yán)重。

如果減少縱向管間節(jié)距，對錯列管束來說，由于背風(fēng)面沖刷更強(qiáng)烈，所以積灰減輕；對順列管束來說，相鄰管子的積灰更容易搭積在一起，因此形成更嚴(yán)重的積灰。

鍋爐送汽前的暖管操作步驟

（1）. 暖管應(yīng)在鍋爐工作壓力的2/3時進(jìn)行;

（2）. 將集汽箱、主汽管上的旁通閥打開排出冷凝水,然后緩慢的開啟主汽閥半圈,應(yīng)注意管道中有無水擊現(xiàn)象,若管內(nèi)無水擊現(xiàn)象,可逐漸打開主汽閥,關(guān)閉旁通閥,當(dāng)主汽閥全部開足之后,回旋半圈。

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鍋爐冷態(tài)啟動步驟？

（1）啟動引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)吹掃5分鐘。

（2）點(diǎn)燃油槍，如未點(diǎn)著，加大風(fēng)量通風(fēng)5分鐘，重新點(diǎn)火。

（3）調(diào)整進(jìn)油量及一次風(fēng)，要控制熱煙氣發(fā)生器出口不超過850℃.

（4）當(dāng)汽包壓力升到0.3-0.4Mpa時，關(guān)閉空氣門，沖洗就地水位計，并和電接點(diǎn)水位計進(jìn)行核對。

（5）當(dāng)壓力升到0.5Mpa，通過熱工人員沖洗壓力表管，鍋爐檢修人員趕緊螺栓，同時開啟鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管，定排13組。

（6）當(dāng)床料極熱到450℃以上時，可間歇少量投煤，適量加大一次風(fēng)和引風(fēng)量，床溫上升過程中，可視床溫上升速度，調(diào)整燃油量，保證床溫緩慢上升。

（7）當(dāng)壓力升到1.5-2.0Mpa時，全開主汽門，關(guān)閉旁路門，定期排污一次。

（8）當(dāng)床溫升到800℃以上時，可加大給煤量，加大一次風(fēng)量和引風(fēng)量，床溫升至850℃左右時，可一次退出油槍運(yùn)行，進(jìn)行倒風(fēng)，并保持床溫穩(wěn)定。

（9）當(dāng)汽壓升至6.0Mpa時，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，同時對鍋爐進(jìn)行全方面檢查，并進(jìn)行放水。

（10）當(dāng)燃燒穩(wěn)定，水位正常，蒸汽品質(zhì)合格，氣溫在500℃以上，汽包壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa時，匯報值長，并與有關(guān)司爐聯(lián)系鍋爐并列。

（11）鍋爐并列后，關(guān)閉所有疏水門及向空排氣門。

（12）并列后，全方面檢查一次。

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