LPG型采用高速高心使料液噴成的霧狀液滴，與熱空并流接觸在極短時間內(nèi)完成干燥:ZLPC型應(yīng)用了LPG型的技術(shù)，,但是進(jìn)行改進(jìn)，主要解訣物料粘壁和不符合CMP的難題，如采用夾套冷風(fēng)冷卻、調(diào)整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊簡體、空氣吹掃、轉(zhuǎn)動等措施避免物料粘壁采用全封閉形式配有三級凈化裝置.使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求，采用濕式除塵,快開沖洗裝置，符合GMP要求。YPG型采用壓力式借助隔膜泵壓力，將溶液霧化成細(xì)微液滴經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行交換得以快速干燥可進(jìn)行熱風(fēng)干爆造粒也可進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。

噴霧干燥機(jī)主要由、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機(jī)構(gòu)、帶式干燥(冷卻)室等組成其中的就是它完成了對料液的霧化。以便使其與熱空氣接觸而被干燥?？梢哉f沒有噴霧干燥機(jī)就無法完成任何干燥工作。噴霧干燥機(jī)的有機(jī)械傳動式、機(jī)電-體式和氣動式三種以下將為大家詳細(xì)介紹。

1、機(jī)械傳動式，機(jī)械傳動式有兩種結(jié)構(gòu),一種是齒輪傳動，另一 種是皮帶傳動。齒輪傳動是電機(jī)帶動大齒輪，大齒輪與主軸上的小齒輪嚙合。齒輪的傳動比不同:主軸的轉(zhuǎn)速也不同，,這種結(jié)構(gòu)在物料進(jìn)料量波動時轉(zhuǎn)速恒定機(jī)械效率較高。但齒輪傳動結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生熱量，齒輪箱需要潤滑并用油泵強(qiáng)制循環(huán)冷卻設(shè)備抗沖擊能力較弱。

2、氣動式驅(qū)動方式主要是在主軸上安裝一個透平輪通過壓縮空氣驅(qū)動透平輪帶動主軸轉(zhuǎn)動,以帶動霧化分散盤高速旋轉(zhuǎn)。這種噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和氣量實(shí)現(xiàn)無級變速幾乎沒有機(jī)械磨損問題。結(jié)構(gòu)簡單.不需要維修壓縮空氣的壓力在0.2~ 1.0MPa主要適用于小型實(shí)驗裝置。

3、機(jī)電一體式機(jī)電- 體式采用高速電機(jī)直接驅(qū)動分散盤省去了較復(fù)雜的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)械磨損，而且輸入功率隨著處理量的變化而自行調(diào)整因此能耗是機(jī)械傳動的50%~-60%,比氣動式也要節(jié)省30%。這種結(jié)構(gòu)是把電機(jī)的線圈安裝在的殼體內(nèi)，分散盤安裝在相當(dāng)于電機(jī)的主軸上，通過調(diào)的頻率以改變主軸的轉(zhuǎn)速也是無級調(diào)節(jié)變速。

維護(hù)與保養(yǎng)

要使離心噴頭在高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì)，如有的話應(yīng)及時進(jìn)行清洗。

2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機(jī)件有否異常如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換損壞部件。

3、機(jī)械傳動噴頭是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。

4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。

5、使用完畢后，應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧盤不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。

6、在拆裝噴霧頭時，應(yīng)往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進(jìn)要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。

7、噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應(yīng)有固定架。

漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備

噴霧干燥技術(shù)按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種，其缺點(diǎn)主要有：粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重、 產(chǎn)品產(chǎn)率低、產(chǎn)品粒度過小、產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品水分含量高，其中粘壁現(xiàn)象是影響噴霧干燥技術(shù)的一大缺點(diǎn)。壓力式真空干燥設(shè)備粘壁現(xiàn)象輕,但是塔的體積巨大，造價高，不適合實(shí)驗室及小規(guī)模生產(chǎn)。離心式干燥設(shè)備由于料液通過離心式噴頭形成霧是水平方向的，霧的整體走向是向器壁擴(kuò)散的，在擴(kuò)散過程中與.熱空氣接觸瞬間千燥，由于熱風(fēng)的風(fēng)向及干燥純度不同，有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁，不斷累積吸附或板結(jié)在器壁表面，造成粘壁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的產(chǎn)率及純度，增加勞動強(qiáng)度。

漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備，為熱風(fēng)式干燥，包括下部為錐形的噴霧干燥室，進(jìn)料管，進(jìn)料管伸入噴霧干燥室內(nèi)，進(jìn)料管伸入噴霧干燥室內(nèi)的部分的端頭連接離心式噴頭，噴霧干燥室底部有下料口、出風(fēng)口，出風(fēng)口連通分離除塵裝置，進(jìn)料管從噴霧干燥室頂部中心進(jìn)入，在噴霧干燥室內(nèi)上部、進(jìn)料管的外圍設(shè)有漸變式熱風(fēng)盤，漸變式熱風(fēng)盤的中心位于離心式噴頭的上方，漸變式熱風(fēng)盤上部有供進(jìn)料管通過的凸管，凸管連接于升降裝置下部，升降裝置調(diào)節(jié)漸變式熱風(fēng)盤的上下位置，漸變式熱風(fēng)盤在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀，其上面自中心到邊緣均勻設(shè)置從小到大的通風(fēng)孔洞，漸變式熱風(fēng)盤與噴霧干燥室內(nèi)壁形成有熱風(fēng)緩沖區(qū)，熱風(fēng)緩沖區(qū)由設(shè)在噴霧干燥室頂壁的進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)熱風(fēng)，進(jìn)風(fēng)格柵在凸管外圍。