除塵阻力大濾袋壽命短，濾袋的特性優(yōu)劣立即關(guān)聯(lián)除塵器的運作?，F(xiàn)階段存有除塵器阻力大，解決排風(fēng)量偏小，除塵布袋子壽命短的難題，不僅危害除塵實際效果，乃至危害制造的一切正常開展。焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會被分化。解決方案:1)當粉塵濃度標準較高時，要挑選解決濃度較高的的袋式除塵器，其型號規(guī)格應(yīng)挑選大一些(使過慮風(fēng)力低一些)，濾料的薄厚高于550g/m2為宜；當溫度較高時，應(yīng)挑選耐熱濾料。對于不一樣狀況，采用有效的除灰周期時間，不但可提升除塵，并且也可提升濾袋的使用期。就現(xiàn)階段化工廠對濾料的應(yīng)用狀況看，第3代濾料(以滌綸布氈為代表)價錢較低、運用較多，在數(shù)在建公司已采用第4代濾料(以覆亞膜濾料和褶式過濾筒為代表)，其優(yōu)勢是運作阻力較低、出入口消耗量較小，在離心風(fēng)機有變速設(shè)備時可環(huán)保節(jié)能，但其價錢較高。

布袋除塵器在水泥工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨向伴隨著新式干法技術(shù)性的應(yīng)用推廣，立窯迅速撤出在我國水泥工業(yè)生產(chǎn)演出舞臺。使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗少量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。新式干法水泥生產(chǎn)線加工工藝、機器設(shè)備、公司規(guī)模較為大，有益于對粉塵、的操縱。因而，袋式除塵制造行業(yè)應(yīng)當把握住水泥工業(yè)生產(chǎn)的這一發(fā)展趨勢機會，在趕緊對中、中小型水泥公司，立窯公司的整治，使其能達到環(huán)保標準的另外，重中之重抓對新式干法水泥生產(chǎn)線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程項目的營銷推廣和運用。海外國家的水泥生產(chǎn)線絕大多數(shù)都選用布袋除塵器，窯頭、窯尾也大多數(shù)選用布袋除塵器。

焦油的特點：

     在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時間，與加熱速率也密切相關(guān)。由于當時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。對一般秸稈而言，在500℃左右時焦油產(chǎn)物多，高于或低于這一溫度焦油都相應(yīng)減少。而在同一溫度下，氣相停留時間越長，意味著焦油裂解越充沛。所以伴隨著氣相停留時間的加大，焦油產(chǎn)值會相應(yīng)地減少。

    焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會被分化。以長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的優(yōu)勢更突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設(shè)備阻力小。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對于于特定的條件而言。

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負荷。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時，一定要采取相應(yīng)的措施。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質(zhì)上講是一個傳質(zhì)過程，提高脫硫效率即強化這一傳質(zhì)過程。根據(jù)化工原理可從兩個方面入手：提高傳質(zhì)動力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。它由數(shù)個不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)，低pH氧化和預(yù)吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。