六、保溫結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

七、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O鋼板網，再用自鎖墊片壓住。因場強的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽極間即使出現(xiàn)1mm的偏差，其場強電壓的變化值可高達400V。

八、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。

九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。

我國的能源結構中以燃煤為主，我國是煤炭消費國，每年都有大量的排放，環(huán)境污染嚴重。因此環(huán)保要求也日趨嚴格，國家已經對及S02的排放提出更加嚴格的要求?！痘痣姀S大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)規(guī)定：自2004年1月1日起，通過建設項目環(huán)境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，允許排放質量濃度為50mg/m3。對于新標準，目前使用的靜電除塵器即使由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。在2002年，美國N&B電力公司對1050MW的發(fā)電機組進行了優(yōu)化改造，并成功地加裝了濕式電除塵器，這也成為濕法脫硫后大機組的應用。

與此同時，為減少S02排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施，從而導致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中鋁含量超過85% 的電廠，采用靜電除塵器處理的排放質量濃度已遠遠達不到國家環(huán)保要求。根據(jù)當前發(fā)展形勢，燃煤電廠除塵將優(yōu)先選用袋式除塵器，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經勢在必行。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵。

蜂窩管腐蝕穿孔。

        蜂窩管腐蝕穿孔后，先將電暈線從蜂窩管中抽出，上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上，修復蜂窩管后再調整內壁的平整度，以防產生放電。在生產操作中，盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次，以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕，建議將碳鋼蜂窩管管板進行預先防腐處理。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。

  （5）蜂窩管上部積萘。

         當蜂窩管上部積萘時，往往會造成電場接地。可及時用氨水沖洗或進行人工清除。

  （6）煤氣閥門關不嚴。

          當電捕焦油器的出入口煤氣閥門關不嚴時，會給檢修工作帶來麻煩。我公司電捕焦油器的入口選用的是閘閥，出口時蝶閥，密封情況較為良好。但蝶閥不能選用橡膠密封墊，否則，易因橡膠墊片溶解而造成蝶閥密封不嚴。

焦油的特點：

     在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉換溫度和氣相停留時間，與加熱速率也密切相關。對一般秸稈而言，在500℃左右時焦油產物多，高于或低于這一溫度焦油都相應減少。而在同一溫度下，氣相停留時間越長，意味著焦油裂解越充沛。對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。所以伴隨著氣相停留時間的加大，焦油產值會相應地減少。

    焦油的成份非常復雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會被分化。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對于于特定的條件而言。一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內容除上述小修、中修內容外還應檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應根據(jù)情況進行補焊或更換。