廣州桑尼環(huán)保科技有限公司是集研發(fā)新材料、污水處理技術及一體化污水處理設備的高新技術企業(yè)，我司研發(fā)的微電解鐵碳填料為圓球形，便于反沖洗徹底避免傳統(tǒng)微電解材料在使用過程中的鈍化、堵塞、板結等問題，以“科技創(chuàng)新、合作共贏”為宗旨，以保護環(huán)境為己任，愿與廣大環(huán)保同仁攜手共進，共創(chuàng)美好新天地！

公司主營產品：鐵碳填料、廢水處理鐵碳填料、化工廠廢水處理鐵碳填料、制藥廠廢水處理鐵碳填料、電鍍廠廢水處理鐵碳填料等等。

適用范圍

(1)  電鍍、線路板、選礦及冶煉等含重金屬離子生產廢水，去除重金屬及有機物污染，提高出水水質的穩(wěn)定性，確保后段生化系統(tǒng)平穩(wěn)運行；

(2)   制藥、化工、電鍍線路板工業(yè)園區(qū)低濃度（COD較低）、難生化廢水進行預處理，可提高廢水的生化性，確保后段生化系統(tǒng)運行、達標排放。

(3)   不達標工業(yè)廢水站達標改造，方便簡單，適于目前新環(huán)保法污水達標的市場需求。

(4)   運行費用低，適于原有污水站改造，降低運營成本，滿足降耗、節(jié)能的運營需要。

桑尼環(huán)保與革潤恩環(huán)境達成戰(zhàn)略合作關系

共同解決垃圾濃縮液問題

      2020年1月1日，我司桑尼環(huán)保與革潤恩環(huán)境科技（廣州）有限公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，迎來開門紅。本次合作經雙方協(xié)商決定以革潤恩環(huán)境的市場資源與營銷推廣優(yōu)勢，結合我司的污水處理技術與施工方案等優(yōu)勢，共同建立研、產、銷、營為一體的環(huán)境科技產業(yè)鏈，合力打造環(huán)境科技企業(yè)發(fā)展命運共同體。

      本次合作主要針對高鹽、可生化性差的發(fā)電廠垃圾濃縮液的高難度廢水處理項目，該項目現(xiàn)有經過膜處理的30%的濃縮液急需解決，我司運用“FCM自電解 SAO3催化氧化 MBR技術”可以使?jié)饪s液100%蒸發(fā)結晶，確保出水達到國家1級排放標準。本項目將于1月份在廣州南沙正式啟動。

      此項目技術運用到我司獨立研發(fā)的FCM自電解材料以及SAO3催化氧化劑兩項發(fā)明專利產品，對有毒廢水、含重金屬及高分子合成等難生化廢水效果明顯，可直接分解污染物，無現(xiàn)有雙膜技術的濃縮液產生，無鹽分和有機物的濃縮和積累，確保系統(tǒng)可持續(xù)穩(wěn)定運行。

      在國家對環(huán)境保護日益重視，政府對環(huán)境科技企業(yè)大力支持的形勢下，我司與革潤恩環(huán)境達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方優(yōu)勢互補，實現(xiàn)互利共贏，響應國家“綠水青山就是金山銀山”綠色發(fā)展理念，合力打造綠色家園。

廣州市勃發(fā)環(huán)境科技有限公司是一家專注于新型鐵碳微電解填料研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業(yè)。公司產品主要有鐵碳填料、鐵碳微電解材料、鐵碳微電解填料、鐵碳自電解材料、化工廢水用鐵碳填料等，是鐵碳填料生產廠家、催化自電解材料批發(fā)廠家。

鐵碳填料生產廠家在國內數(shù)量很多，質量參差不齊，因此我們在選擇使用鐵碳填料時要注意辨別，很多以前老技術生產的鐵碳填料還在市場上售賣，其生產工藝落后，產品的質量不穩(wěn)定而且無法保證，隨著微電解技術發(fā)展，鐵碳微電解填料在不斷更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的鐵碳微電解填料根本達不到現(xiàn)在高難度的工業(yè)廢水的要求，我們要選擇新型的高溫燒結鐵碳微電解填料，這種產品質量穩(wěn)定、去除效果好，更有技術保障。

新型高溫燒結鐵碳微電解填料與普通填料的區(qū)別如下：

生產工藝的不同與區(qū)分，目前市場上常見的可大致分為兩種：“壓制填料或低溫燒結填料”（3-6個月需更換），“高溫燒結鐵碳微電解填料”（長期有效、不板結、不鈍化）。

“壓制填料或低溫燒結填料”是通過高強度壓球機或600-800℃的傳統(tǒng)工藝加工而成，因達不到合金框架結構的條件，所以其主要成分仍為分開的不同物質，長時間在酸性廢水中浸泡，會出現(xiàn)粉化、板結、鈍化等問題。

“高溫燒結鐵碳微電解填料”是通過≥1300℃的高溫“熔融技術”燒結而成，所有組分均勻的融合為一體，形成框架式合金結構，因此完全杜絕了板結鈍化等問題，且、 持久、穩(wěn)定。

我司研發(fā)的鐵碳微電解填料為圓球形，便于反沖洗徹底避免傳統(tǒng)微電解材料在使用過程中的鈍化、堵塞、板結等問題。新一代勃發(fā)環(huán)保鐵碳微電解填料，采用獨特的配方，經過納米級精工，高溫燒制而成，實現(xiàn)了材料的革命性改變。