水泥制管設備連接松動

在安裝水泥制管設備的過程中，具有較多的連接環(huán)節(jié)。主要包括電氣連接和機械連接。一般情況下，電氣連接分為：線路之間的連接和線路與設備之間的連接等。機械連接分為可拆卸連接和不可拆卸連接。不可拆卸連接如：焊接、鉚接等；在水泥制管機進行生產加工的過程中也要注意一些細節(jié)問題，比如水泥的質量影響其功能的發(fā)揮。可拆卸連接如：法蘭盤連接、螺栓連接、皮帶、銷、鏈連接等。如果操作不當也可能造成連接松動的問題，由于電磁力和機械力的長期作用，加之連接過緊，導致螺栓的疲勞失效，從而使螺牙滑絲或螺栓剪斷。如果連接過松，也可能造成螺栓的松動或設備之間的連接打滑。在電器連接的過程中，電熱效應和機械效應都可能造成連接松動，一旦連接松動，就會增大連接電阻，電阻的增大又會造成接觸面的過熱氧化，甚至對連接處進行燒融，導致斷線、線路短路等事故的發(fā)生。

水泥制管機就是制作水泥管的機械，是一種簡單實用，應用廣的設備，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及機井管的生產，比較受用戶歡迎。水泥制管機的輥軸是帶動水泥管模具滾圈轉動的壓輥機構，它承受著拉、壓、剪、扭、彎等作用力。作用力主要作用在滾圈與輥軸接觸的工作面上，工作面極易磨損。磨損后的輥軸不但降低了輥軸的強度，而且影響著產品的質量，對磨損的輥軸，目前有些廠采用電弧焊補焊，然后車削加工；排水管模具應堆放在干燥、平整、堅實的場地上，堆放層數不超過三層，每層跑輪之間用墊料填實以防震動滾落，發(fā)生事故。有些廠則采用振動堆焊進行被焊。這些修補方法都不太理想。今天就跟大家分享一下比較靠譜的水泥制管機輥軸的修補方法。

　　水泥制管機的規(guī)格型號很多，一般是用于生產直徑300～2500mm、長1000～5000mm的排水管，輥軸直徑與管內徑的比例是1:3～1:5。直徑大小度短的輥軸，維修起來是比較容易的，選用補焊而后車削加工的方法是可以的，但是，對于直徑大、長度較長的輥軸，維修起來就很困難了。首先，要采用正確的焊接技術，防止補焊變形，同時要選擇好的焊條材質，其次，在補焊車削時，還要有機械和改造工裝設備。由于各廠的自然情況不同，沒有維修設備的，還要委托加工。懸輥機是中國應用較為廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長河中占據了重要的地位，它在上個世紀從澳大利亞羅克拉公司引進，經過多次改進和創(chuàng)新，至今仍是中國水泥管生產、制造、預制設備中的主力軍。

水泥制管機的養(yǎng)護

水泥制管機是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械，水泥制管設備，在我國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，下面介紹下水泥制管機的養(yǎng)護：

　　1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用。

　　2、磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養(yǎng)，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。

　　3、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通、要經常檢查水泥制管機各潤滑點、緊固件等部位、液壓油做適合的油溫為30-55度，水泥制管機當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

　　4、液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓   油變質、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓，水泥制管機要時時注意保養(yǎng)。

　　水泥制管機的維護是主要檢查懸掛裝置、防塵裝置等，以及修復潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損，在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。每周對水泥制管機械檢查一遍。