內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

   歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

皂化油和切削液的區(qū)別

    皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基礎油加上乳化劑進行乳化反應，使的原本不溶于水的基礎油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎油。

     切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎油，全合成的不含基礎油的，是由純化工原料混合而成的潤滑性好和防銹性的當然是含基礎油比較多的好，但是它屬于有機物容易變質發(fā)臭，產生大量的細菌和病毒，還有它的油份多，清洗性能比較差。

    但是現在很多應用的高科技合成產品的質量已經遠遠超過了皂化油。

切削液已經被大多數的生產企業(yè)認可和普及了!!!

切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。

全合成--->皆為添加劑所組成。

優(yōu)點：清潔性、冷卻性、防銹性。

缺點：潤滑性較不足，成本較高。

適用：研磨，部分做切削，但需增強其潤滑性(極壓)。

半合成--->添加劑和基礎油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。

優(yōu)點：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤滑性遜皂化油勝全合成。

缺點：其實有壽命、防銹、切削適中，可靈活調整。

適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，皂化油--->常見之切削液，乳白色狀，大部分價錢便宜。

優(yōu)點：成本較上述兩種低，潤滑性切削佳、防銹可視情況。

缺點：使用上會因天氣溫度上升、現場維護不當造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無時常維護容易使環(huán)境變臟。

適用：絕大部分加工中心、數控機床適用

 

鋁合金切削液發(fā)黑解決辦法：

   鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結構復雜，特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當，在加工過程中容易產生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至切削液變質發(fā)臭。

   鋁合金加工過程中容易出現的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大，堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度，實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速產生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內被實驗的鋁表面發(fā)黑，在顯微鏡的觀察下，實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。

   切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現象嗎？原料選擇合適的情況下，切削液對鋁合金腐蝕現象是有一定的延長作用，但是對鋁的保護沒有起到根本的作用，切削液ph過低對生產設備機床等的防銹保護非常不利，再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細菌營造一個良好的繁殖空間，導致切削液變質、發(fā)臭，大大降低了切削液的使用壽命。

 

鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不燃燒，無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對環(huán)境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何作用，在同類產品中化能力和潤滑性能有著極大優(yōu)勢。廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑，使用壽命長，不容易變質發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

鋁合金切削液通常由基礎油、乳化劑、防銹劑、極壓劑、消泡劑、偶合劑、殺菌劑和水等組成，含礦物油5%一30%，乳化粒徑小于0.15m，外觀為半透明至透明狀態(tài)。使用時，根據加工條件，將鋁合金切削液稀釋成一定體積分數的稀釋液，通常為3%一10%左右。