加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

粘鋼加固出現(xiàn)空鼓，只需記住這兩點(diǎn)就夠了結(jié)構(gòu)加固，已漸漸被越來(lái)越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。構(gòu)件尺寸增大，加固費(fèi)用高等等，而粘鋼加固仗著施工便捷等優(yōu)勢(shì)，在這些加固技術(shù)當(dāng)中脫穎而出，在加固工程中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著時(shí)間的不斷推移，越來(lái)越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降、承載力降低，影響結(jié)構(gòu)使用安全而急需加固處理。結(jié)構(gòu)加固中，粘貼鋼板、碳纖維復(fù)合材具有強(qiáng)度高、對(duì)原結(jié)構(gòu)擾動(dòng)小的特點(diǎn)，已逐漸成為主流的加固方式。

1、粘鋼加固空鼓的危害

鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會(huì)導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù)。粘鋼加固是非常能夠化的，對(duì)待任何氣溫和氣候都可以有非常穩(wěn)定的性能，不易腐蝕氧化，疲勞性能非常好，而且抗沖擊性也有非常大的保障，經(jīng)過(guò)了非常嚴(yán)密的測(cè)試，所以不難看出這樣的加固方法對(duì)于房屋加固的意義，效果好，使用過(guò)程中的體驗(yàn)也是非常強(qiáng)大的。鋼板與基材通過(guò)粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會(huì)破壞膠層間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近膠層會(huì)形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù)，但鋼板鉆孔會(huì)進(jìn)一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。

2、避免空鼓的措施

空鼓的出現(xiàn)會(huì)對(duì)粘鋼加固造成不利影響，應(yīng)在粘貼鋼板的過(guò)程中采取措施避免?，F(xiàn)以最通常的裝修處理為例，為保證砂漿與鋼板的粘結(jié)力，可以用如下方式打底：如果鋼板面積較大、較平整，可在鋼板表面再掛一層鋼絲網(wǎng)，而后進(jìn)行抹砂漿、白灰保護(hù)層，掛網(wǎng)的方法可以用螺栓，也可用粘結(jié)的辦法。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時(shí)，應(yīng)保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄；在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時(shí)，應(yīng)保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過(guò)程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。

粘鋼加固中的用膠量不足也會(huì)導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。近年來(lái)，采用粘鋼加固混凝土梁柱構(gòu)件得到了廣泛推廣，那么，采用粘貼鋼板加固梁柱時(shí)應(yīng)符合哪些要求。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？

事實(shí)上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對(duì)鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。建筑加固改造采用粘鋼加固方法加固需具備以下幾個(gè)條件：(1)采用粘鋼加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不需低于C15，受力結(jié)構(gòu)表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不需低于1。膠層在受到固化壓力的作用下，會(huì)發(fā)生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過(guò)薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。因此實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)在涂抹膠層的過(guò)程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時(shí)膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn)。

3、選材建議

由此可見(jiàn)，膠層的厚度，對(duì)粘鋼加固的質(zhì)量存在直接關(guān)聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢(shì)必會(huì)對(duì)成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費(fèi)與采用密度低、質(zhì)量輕的粘鋼膠的角度來(lái)節(jié)約成本。

植筋和粘鋼加固技術(shù)在改造工程中的應(yīng)用！    隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。被加固構(gòu)件長(zhǎng)期使用的環(huán)境和防火要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。上海某商場(chǎng)改造工程，由于局部功能改變以及外觀造型的要求，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。主要改造內(nèi)容如下：27層核心筒外加一層鋼框架結(jié)構(gòu)，核心筒頂部增加鋼網(wǎng)架，原涂料外墻改為鋁單板幕墻和玻璃幕墻。

植筋技術(shù)及注意事項(xiàng)

   本工程在拆除標(biāo)高92.1m以上原有砼構(gòu)件后，用鋼框架結(jié)構(gòu)體系增加一層，鋼柱利用植入下部原有砼柱的地腳錨栓加固，上部利用鋼梁作為結(jié)構(gòu)支撐。故螺栓的植入非常關(guān)鍵。

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　1.1材料準(zhǔn)備

悍馬HM-500植筋膠、注膠槍、吹氣泵、螺栓、鋼絲刷、放線工具、電錘、鉆頭等。

　　1.2圖紙核定。對(duì)要植筋部位的結(jié)構(gòu)截面、部位等與設(shè)計(jì)人員一起論證。因植筋要求鉆孔達(dá)到一定深度，柱腳螺栓Ф24設(shè)計(jì)孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，對(duì)原結(jié)構(gòu)植筋位置的核查，深度完全可以滿足設(shè)計(jì)要求。

　　2、定位放線

　　定位放線是關(guān)鍵，直接關(guān)系到后面的鉆孔。定位放線之前，要先熟悉原有結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)其配筋情況，放出每根待植筋位置。對(duì)于在原有柱頂上植柱筋時(shí)，因鉆孔時(shí)很可能會(huì)破壞原有保護(hù)層，因此植筋時(shí)往往要預(yù)留足夠的保護(hù)層或把筋植在原柱外排縱向筋里口。

　　放線時(shí)要適當(dāng)調(diào)整。放線時(shí)鋼筋工長(zhǎng)在場(chǎng)指導(dǎo)，遇到問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。

　　3、鉆孔

　?。?）、采用水鉆成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d 4~8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。鉆孔前根據(jù)所植鋼筋規(guī)格選好對(duì)應(yīng)的鉆頭型號(hào)。

　?。?）、在鉆孔過(guò)程中有可能碰到鋼筋導(dǎo)致鉆頭打滑，往往容易出安全事故，因此鉆孔人員在腳手架或空中作業(yè)時(shí)，一定要帶好安全帽、系好安全帶。

　?。?）、鉆孔孔深根據(jù)圖紙要求，地腳螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，單根拉拔試驗(yàn)錨固力一般不大于鋼材屈服力值。

　　（4）、孔道要垂直于原構(gòu)件的截面，以便充分發(fā)揮鋼筋的握裹力。（4）按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，在鋼板上預(yù)先鉆M12、M16的螺栓孔，以便在粘貼鋼板時(shí)安裝M10的膨脹螺栓和M12的化學(xué)螺栓。植一根筋在鉆孔過(guò)程中，碰到鋼筋鉆不進(jìn)時(shí)，可根據(jù)原構(gòu)件的配筋情況上下或左右移位，移動(dòng)距離為原構(gòu)件鋼筋直徑D。第二根鋼筋鉆孔時(shí)根據(jù)原構(gòu)件鋼筋分布間距再做相應(yīng)調(diào)整，切忌隨處鉆孔，把原構(gòu)件打成蜂窩狀而損傷原構(gòu)件。

　　4、清孔

　?。?）、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，后用棉布蘸酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。粘貼鋼板加固時(shí)，應(yīng)卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載，其施工應(yīng)符合專門(mén)的規(guī)定?？變?nèi)酮未揮發(fā)之前，不得注膠。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

　?。?）、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

　　5、驗(yàn)孔

　　在注膠前檢驗(yàn)孔內(nèi)是否清理干凈，檢驗(yàn)孔深及孔徑是否滿足要求；

　　6、鋼材除銹

　　鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。

　　7、注膠

　　把悍馬HM-500植筋膠放入膠槍內(nèi)，安裝混合頭，扣動(dòng)膠槍，兩組份通過(guò)混合同時(shí)會(huì)按規(guī)定的比例自動(dòng)混合。從混合頭中流出的前兩槍膠不能夠使用，從第三槍開(kāi)始往孔內(nèi)注膠，注膠時(shí)保證混合頭從孔底開(kāi)始注起，待注到空深的三分之二時(shí)，停止注膠。

　　8、植筋

　　植入鋼筋時(shí)，注意邊旋轉(zhuǎn)，邊用小錘敲擊，并觀察做好的標(biāo)記，慢慢進(jìn)入預(yù)定深度，以便把孔內(nèi)氣體排出，確保鋼筋錨固密實(shí)。

　　9、固化、保護(hù)

　　鋼筋植好后，結(jié)構(gòu)膠要有一定的時(shí)間使其固化，在此期間內(nèi)，要注意成品的保護(hù)，防止鋼筋擾動(dòng)。

　　10、檢驗(yàn)

　　待植筋膠固化后可隨機(jī)抽檢，由具有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。拉拔時(shí)尤其要注意用墊板墊平整，以防拉拔時(shí)把原構(gòu)件保護(hù)層壓壞。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

粘鋼技術(shù)及注意事項(xiàng)

　　本工程用粘鋼板法對(duì)第二十層至二十九層頂部分核心筒墻體進(jìn)行加固，對(duì)第二十九層結(jié)構(gòu)樓面部分梁進(jìn)行加固。（2）粘貼鋼板加固混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將鋼板受力方式設(shè)計(jì)成僅承受軸向應(yīng)力作用。墻體粘鋼有三處，一處在核心筒東北角，用160×12等邊角鋼增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另兩處分別用10mm厚600、650寬鋼板單面加固。梁側(cè)面粘鋼有六處，均位于原剪力墻有預(yù)留洞口處，每處都在結(jié)構(gòu)樓面及預(yù)留洞口頂部進(jìn)行上下兩道加固。除一處為單面4mm厚鋼板加固外，其余均為雙面4mm鋼板加固，并用M12螺栓對(duì)拉錨固。

　　1、施工準(zhǔn)備

　?、俨牧蠝?zhǔn)備

悍馬HM-120M灌注型粘鋼膠膠、悍馬HM-120ML裂縫修補(bǔ)膠、角磨機(jī)、空氣壓縮機(jī)、酮、螺栓、鋼絲刷、電錘、鉆頭等。

　?、趫D紙核定

　　根據(jù)原設(shè)計(jì)，兩處剪力墻為5mm厚鋼板雙面加固，并用M12化學(xué)螺栓對(duì)拉錨固，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)核查，加固結(jié)點(diǎn)內(nèi)側(cè)為電梯井，而施工期間電梯需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)法安裝。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員重新驗(yàn)算，改為10mm厚鋼板單面加固。

　　2、基層表面處理

　　本工程墻體抹灰層較厚，經(jīng)初步定位放線外延3cm進(jìn)行剔鑿，然后用角磨機(jī)打磨去除混凝土表面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸酮拭凈表面，保持干燥備用。

　　3、彈線。在擬粘鋼部位把線彈好，確保各段粘鋼在同一直線上。

　　4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角鋼每邊植入一排螺栓，間距400mm。10mm厚鋼板植入三排螺栓，間距400mm，錯(cuò)開(kāi)布置，錨固深度280mm。

　　5、鋼板下料及表面處理

　　因剪力墻粘鋼加固過(guò)長(zhǎng)（12m）無(wú)法一片成形，需要分段斷開(kāi)。每處分為三段，每段4m。

　　鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用打磨機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，然后用棉絲沾酮擦拭干凈。

　　6、將加工好的鋼板，按每塊鋼板粘貼位置劃出與螺栓掛接孔位，將鋼板和角鋼打孔，孔徑比螺栓稍大1～2mm，即為13～14mm。

　　7、鋼板安裝

　　將加工好的鋼板由下往上安裝，螺栓擰緊固定。固定好后兩鋼板連接處采用坡口單面焊接。

　　8、現(xiàn)場(chǎng)配膠

灌注膠使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制，注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　配制灌注膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。配膠應(yīng)根據(jù)用量配制，用多少配多少，配好的膠必須在30～45min內(nèi)用完，多余的作廢料處理，不得再用。

　　9、注膠

　　鋼板固定完畢后，用裂縫修補(bǔ)膠將鋼板周?chē)忾]留出排氣孔，并在有利灌漿處貼漿嘴，待灌漿嘴粘牢后，打氣試壓，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。壓力將灌注膠從灌漿嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓并堵孔，再以較低壓力維持注膠后方可停止注膠。注膠后不應(yīng)再對(duì)鋼板型鋼進(jìn)行移動(dòng)、焊接。如原混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重凸凹不平之處，應(yīng)采用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿找平，找平處應(yīng)與周?chē)^(guò)渡圓滑自然。

　　檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，以回聲來(lái)判斷粘貼效果。若粘貼面積小于90%，則判定為粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。

　　11、成品保護(hù)

　　對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)，粘貼3天后，鋼板刷防銹漆3道。

　　通過(guò)植筋和粘鋼加固技術(shù)的應(yīng)用，滿足了大廈功能及外觀改造的需要。隨著改建、擴(kuò)建工程的增加，加固技術(shù)將得到更為廣泛的應(yīng)用。

外包鋼加固施工的流程是怎樣的

工作原理：外包鋼加固法是指混凝土柱或梁的四角或兩角以型鋼包裹，并且內(nèi)部灌注粘結(jié)劑，已達(dá)到整體受力的一種加固方法。

工藝流程：基面處理→鋼件處理、拼裝→埋管注膠→檢查及補(bǔ)灌

施工步驟：

（1）基面處理：用角磨機(jī)去除砼表面浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，剔除混凝土表面出現(xiàn)的蜂窩、麻面等現(xiàn)象，并根據(jù)實(shí)際混凝土情況進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）鋼件處理、拼裝：鋼件粘接面要進(jìn)行除銹和打磨處理，直至鋼件表面出現(xiàn)金屬光澤，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼件進(jìn)行組裝焊接，角鋼要與原結(jié)構(gòu)緊密貼實(shí)，綴板和角鋼搭接要三面圍焊。

（3）埋管注膠：焊縫檢驗(yàn)合格后，用建筑結(jié)構(gòu)膠沿鋼件邊緣封縫。密封檢查后，進(jìn)行灌縫膠的配制，采用氣泵和注膠罐注膠，要遵循豎向從下到上，水平向按同一方向注膠。并待下個(gè)注膠孔溢出膠為止。

（4）檢查及補(bǔ)灌：用小錘輕敲鋼材，根據(jù)音響來(lái)判斷粘接效果，若出現(xiàn)空洞聲響，則表明不密實(shí)，需再次注膠補(bǔ)實(shí)。

結(jié)構(gòu)加固_加固工程_鋼結(jié)構(gòu)_加固材料-前景建筑工程

在粘鋼加固施工中，結(jié)構(gòu)膠的使用方法

1、配置完畢后的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢?；炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時(shí)將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設(shè)備有機(jī)地結(jié)合起來(lái)完成拆除任務(wù)。

2、拌好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)同時(shí)涂刷在鋼板和混凝土粘結(jié)面上，膠層厚度1-3mm。俯貼時(shí)，膠層宜中間厚、邊緣??；豎貼時(shí)，膠層宜上厚下?。谎鲑N時(shí)，結(jié)構(gòu)膠的下垂度不應(yīng)大于3mm。經(jīng)巡查無(wú)漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。

3、粘鋼加固時(shí)表面應(yīng)平整，段差過(guò)度應(yīng)平滑，不得有折角。鋼板粘貼時(shí)應(yīng)均勻布點(diǎn)加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板的中間向兩端逐步加壓。注意不得由鋼板兩端向中間加壓。

4、加壓固定可選用夾具加壓法、錨栓加壓法、支頂加壓法等。加壓點(diǎn)之間的距離不應(yīng)大于500mm。

5、在粘鋼加固施工同時(shí)，應(yīng)將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼在一條截面處理中定的位置上，以同樣條件進(jìn)行加壓和保養(yǎng)，以備檢驗(yàn)使用?；炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時(shí)將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設(shè)備有機(jī)地結(jié)合起來(lái)完成拆除任務(wù)。

6、鋼板粘貼位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與設(shè)計(jì)要求的位置相比，中心線偏差不應(yīng)大于5mm，長(zhǎng)度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。

7、混凝土與鋼板粘結(jié)的保養(yǎng)溫度不低于15℃時(shí)，固化24h后即可卸除加固夾具及支撐；72h后可進(jìn)入下一工序。若養(yǎng)護(hù)溫度低于15℃，應(yīng)按產(chǎn)品使用書(shū)的要求增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。若養(yǎng)護(hù)溫度低于5℃，應(yīng)采取人工升溫措施。