耐腐蝕液下泵運(yùn)行時(shí)該注意什么?

耐腐蝕液下泵運(yùn)行時(shí)該注意什么？ 1、當(dāng)發(fā)生耐腐蝕液下泵流量不足的情況是因?yàn)槲芄軓教?，處理方法是調(diào)換進(jìn)水管。當(dāng)液下泵的管路和葉輪阻塞結(jié)垢時(shí)，這個(gè)時(shí)候我們就要清洗泵浦了，不銹鋼液下泵出口閥門關(guān)閉的時(shí)候應(yīng)該馬上加大出口閥。 2、耐腐蝕液下泵使用時(shí)介質(zhì)也會(huì)漏到到容器的外面，泵浦電機(jī)在液體上面，容易造成損壞，所以工作人員需要定期的清理耐腐蝕液下泵。 3、耐腐蝕液下泵的安裝步驟時(shí)比較簡(jiǎn)單的，因?yàn)橐合卤玫牧髁扛采w范圍非常大，可以從10m3/h以下到幾千m3/h。 4、由于制造、安裝原因，運(yùn)行時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心，造成水泵振動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源產(chǎn)生的振動(dòng)也直接傳遞給水泵，形成振動(dòng)的疊加，進(jìn)一步加大水泵振動(dòng)，另外，這種剛性連接加大液下泵上軸承所承受的外力，會(huì)致使軸承容易發(fā)熱，從而影響到軸心。 5、耐腐蝕液下泵的泵浦入口必須安裝濾網(wǎng)，可以防止吸入異物損壞泵浦的葉輪。

不銹鋼液下泵主要有以下零部件,現(xiàn)在詳細(xì)介紹

不銹鋼液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下： 導(dǎo)葉和泵體，為了減少離開(kāi)葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。 軸封裝置，由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場(chǎng)合，如輸送酸、堿、、及有毒的液體。

熔鹽液下泵材質(zhì)分類說(shuō)明

熔鹽泵的結(jié)構(gòu)主要由動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)組成。電力系統(tǒng)主要包括電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)支架部分。熔鹽泵的動(dòng)力源。傳動(dòng)系統(tǒng)包括主軸和軸承支架，負(fù)責(zé)動(dòng)力傳動(dòng)。將電機(jī)的高速運(yùn)行改為葉輪運(yùn)行，產(chǎn)生傳遞高溫熔鹽的動(dòng)力。輸送系統(tǒng)主要由輸送管組成，以完成高溫熔鹽輸送。 在決定熔鹽泵的選擇之前，必須分析使用的熔鹽成分。包括熔鹽的種類、使用溫度、熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)等。整體上，泵材料的選擇要考慮其強(qiáng)度和壽命，以高溫，耐蝕。熔鹽解釋高溫釋放的氣體，具有更大的腐蝕性。以普通二元熔鹽為例，槽型熔鹽發(fā)電站和塔型熔鹽發(fā)電站的工作溫度不太一樣，槽型熔鹽蓄熱系統(tǒng)的工作溫度在攝氏220度到400度之間，根據(jù)該溫度，可以選擇熔鹽泵選擇304、316不銹鋼。對(duì)于塔式熔鹽發(fā)電站，熔鹽的工作溫度在攝氏220度到550度之間，需要更高的高溫和耐蝕性316、347不銹鋼或718鉻鎳合金鋼。熔鹽的高速流程圖也引起熔鹽泵葉輪葉片的快速腐蝕，腐蝕損傷速度與介質(zhì)流速成正比，流速越高，腐蝕速度越快。因此，熔鹽的流速必須在安全范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)乜刂啤?