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臥式渣漿泵功率損耗過大的原因?qū)硬糠诌^緊聯(lián)軸器緩沖膠墊擠壓過緊，或者是渣漿泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器之間的間隙太小，應(yīng)設(shè)置一定的間隙。如果是皮帶輪，則有可能是皮帶調(diào)節(jié)的過緊，應(yīng)適量調(diào)節(jié)松動(dòng)一些。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置不正，軸頸臺(tái)階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；

電機(jī)與渣漿泵大小不匹配

選擇電動(dòng)機(jī)的時(shí)候，盡量稍微比計(jì)算的功率大一些，如果電動(dòng)機(jī)配用功率太小，則造成功率損耗嚴(yán)重，而且會(huì)對(duì)渣漿泵有一定的損害。

渣漿泵出口泵閥開的過大，泵腔內(nèi)壓力過低，排量超過銘牌規(guī)定值15%以上，偏離工作點(diǎn)過多，則會(huì)造成功耗過大，解決方法為 更換電動(dòng)機(jī)，或者減小泵閥開口。

膏固體顆粒的磨損.

電源電壓過低，電流超過額定值。

電動(dòng)機(jī)與渣漿泵不同心，振動(dòng)嚴(yán)重。

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（1）渣漿泵蝸殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。

主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng),當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動(dòng)會(huì)消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

1、系統(tǒng)必須要保證正確的安裝，隨時(shí)調(diào)整或者更換填料的松緊程度，讓它牢固可靠。2、電機(jī)與泵的軸速要相同，并及時(shí)更換軸套，這樣才能保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確。3、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定切勿造成軸封漏漿。4、更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，高不超過75℃。