一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1、分類收集酸性廢水、前處理廢水和含鉻廢水、含鎳廢水、地面廢水;

2、將所述的酸性廢水和前處理廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后排入綜合廢水處理池;

將所述的含鉻廢水依次通過鉻回收還原處理池、鉻回收絮凝處理池和鉻回收沉淀處理池，固液分離后，所得上層的后處理含鉻廢水排入所述綜合廢水處理池;

電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。值得提出的是，近幾年，利用天然礦物和植物治理重金屬污染技術(shù)也出現(xiàn)了新進展。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質(zhì)，對人類危害極大。

近年來，隨著人們對環(huán)境生活質(zhì)量要求的日益提高以及國家對環(huán)保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格，廢水回收要求也逐漸提高，環(huán)保已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決心。(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理。

目前，傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式是：先加堿調(diào)節(jié)pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加試劑，然后再進行膜過濾。傳統(tǒng)的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產(chǎn)量高、處理成本高。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡(luò)合物廢水的缺點。尤其是，傳統(tǒng)工藝的處理效果不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生波動，時常有不達標的情況發(fā)生。目前的處理僅關(guān)注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關(guān)注較少，傳統(tǒng)的處理工藝對水質(zhì)復(fù)雜的廢水仍不能對這些污染物進行有效的處理;而且，現(xiàn)有技術(shù)的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。

電鍍(Electroplating)是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍主要包括鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳和鍍銀等種類[1]。重金屬廢水在電鍍行業(yè)廢水中危害很大，對人體健康十分不利，會導(dǎo)致人體“三致”，致畸、致突變。近幾年，隨著科技和社會快速發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模越來越大，重金屬廢水排放量也越來越多。電鍍廢水的治理日益受到廣泛關(guān)注。人們認識到必須治理好重金屬廢水排放，控制其對環(huán)境與人類的污染，保護人類生存環(huán)境和人體健康。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。目前，原子吸收分光光度法在重金屬的分析中應(yīng)用廣泛，在環(huán)境監(jiān)測中扮演著重要角色。本文探討了原子吸收分光光度法測定某市電鍍廢水中銅、鎘、鉛和鋅等四種重金屬含量的效果，以期為電鍍行業(yè)廢水中重金屬含量的測定提供理參考。