精細合理的加熱爐分區(qū)，的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數調整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區(qū)（575℃～610℃）的產品溫差≤±3℃；

采用先進的變頻調速傳送帶控制系統(tǒng)，使得工件實現無級變速傳動，控制工件在各加熱區(qū)的運行時間，確保鋁釬焊加熱曲線實現；

采用的氧分析儀為實時準確的測量鋁釬焊爐爐內氣氛提供先進的手段；

噴淋裝置設計簡潔，使用方便。噴嘴確保釬焊工件釬劑噴淋充足均勻；空氣吹風確保將釬焊工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈；

烘干爐加熱能力大，爐內循環(huán)風速高，確保進入釬焊爐的工件無任何危害釬焊質量的水分；

去除真空鋁釬焊爐內油污需要注意的問題

1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴散，有利于保證接頭質量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

2、然后采取緩慢的較長時間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時由于爐內有氮氣，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導，可以加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構件。這些構件的溫度通常只有數十度，在這個過程中可以升高到200攝氏度左右，從而達到蒸發(fā)其表而油污的日的。

3、接下來的抽粗真空，一方而是將已經蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會更加徹底。擴散泵沒有必要再打開，因為當壓力降至10Pa時，爐內氣體99.99%以上已經被抽出了。

4、關閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因為這時擴散泵等設備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。

不銹鋼釬焊真空爐機械泵、羅茨泵應定時換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時必定要把廢油放潔凈?！　?

分散泵換油時，內部如有氧化，要把分散泵內部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油?！　?

充入的維護性氣體，純度不該小于99.99%?！　?

本設備不允許運用和具有腐蝕性氣體作為維護氣氛?！　?

設備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦洗。

氣動體系的氣動三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內應寫入真空分散泵油?！　?

設備的整機電壓要確保在350～420 V范圍內。三相要平衡。

規(guī)管、電接點壓力表、熱偶等處要常常涂上分散泵油，使之與座之間構成一層油膜，避免漏氣。