枕頭模具加工技術的，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、化，迫使我們加快設計速度，適應模具的發(fā)展。

速度的提高要求設計段在3天左右完成；枕頭模具精度的提高要求在設計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。乳膠枕頭紋理是自然真實，看起來有點像老膚一樣；在自然光線下不能有反光；表面扒開或提拉后或者直接看表皮層能看到許多小氣孔，不能是呈半封閉或者封閉狀態(tài)；干爽，不能看起來油膩；彈性、韌性要好；氣味是橡膠味道，一般在兩三天之后就會逐漸變淡

乳膠枕頭模具多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，平面乳膠枕頭模具，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量可以是內少外多。真正的乳膠枕，才會散天然的香味。而其他材質是沒有的。蜂窩狀結構，具有良好的透氣性，人體產生的熱量迅速散發(fā)，樟木頭乳膠枕頭模具，配方科學，一次成型，非常，不會變形。尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

枕頭模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。