折彎機需要調整的內容：

　　1、滑塊上限的調整

　　調節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產率。

　　2、上、 下模間隙的調整

　　a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數是0.1mm。

　　b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪改變-端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調裝置，使用微調時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，然后把中段上部的調整斜塊。液壓油路：每周檢查油箱油位，進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。

　　3、折彎機折彎力的調整

　　在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計算出指示壓力P值，隨后調節(jié)溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后擋料距離的調整

　　后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。

　折彎機運行前的準備工作：

　　1、折彎機操作人員應完全掌握折彎機操作手冊中的有關程序和步驟。

　　2、檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態(tài)。

　　3、在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。

　　4、工作燈長時間使用后會變得很燙，所以切勿觸及。

　　5、切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關。

　　6、裝卸工件時，一定要讓折彎機完全停止運轉。

　　7、確認運行準備是否完全完成。

　　8、若要更改設置，應使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。

數控折彎機使用時，確定其中工件的一個折彎角度，以及其中折彎的高度，說對其中的角度和高度沒有確定的話，則是很容易導致加工的適合，出現很多的錯誤，這樣就會導致折彎的效果無法滿足具體的使用需要，會導致生產出的產品，沒有辦法滿足安裝方面的需要，一定要注意提前做好參數上的設置。該模具把轉軸直接裝在凹模上，可隨凹模運動，這樣有利于凹凸模位置互換。

另外，數控折彎機本身就是采用先進技術生產的，因此是不會占用比較大的空間，這個時候，就要通過這一系統(tǒng)，來提前完成角度方面的編程，這樣在將工件使用后，就可以完成精準的操作，注意在運轉和加工中，要時刻的通過校驗設備，來針對設備完成校驗，這樣就可以及時發(fā)現生產中是否出現任何的問題，進而能能及時的做出調整。床身采用碳鋼板焊接結構，經高溫回火實效，表層拋丸消除焊接應力,去除氧化皮處理，該設備結構牢固，用料敦實，耐沖擊、經久使用不變形。

折彎機采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，標準光柵尺形成全閉環(huán)控制。假如能夠會損壞工件，則可卸下工件，試著重現故障進程，但應非常當心。 同步控制精度高，彎曲精度和重復定位精度也達到較高水平，補償方便準確。 通過操作換向閥可以非常容易地進行夾緊。 這允許在一個夾子中同時夾緊和拋光多個部件。 液壓接頭夾具可實現多工位夾緊。

可根據用戶需要配備液壓上模自動夾具或快速夾具和槽式下模具，降低工人勞動強度，提高生產效率，實現各種彎曲工藝的交錯，并引入邊緣式新技術 。以數控母線折彎機床的運動質量特性來衡量則是機床運動特性降低的毛病。 用于各種折彎機和各種彎曲部件的專用工業(yè)消光器是操作自動化，彎曲FMC和將FMS結合到鈑金加工中的先決條件。