帶式永磁除鐵器的作業(yè)原理及在國內(nèi)其他礦山的使用

弧形除鐵器主要由弧形除鐵器、導流筒、排鐵裝置和支架等4 部分組成?；⌒纬F器是產(chǎn)生磁源的部件，是系統(tǒng)的核心，外觀呈弧形，環(huán)繞在導流筒外表面; 導流筒代替了圓筒篩，直接與球磨機的喇叭口銜接。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒內(nèi)壁上，帶式永磁除鐵器與球磨機同步工作，吸附的碎鐵球運動到磁系的醉高點即進入無布景磁場區(qū)域，在慣性及重力的效果下落入螺旋排鐵設備中，醉后由排鐵組織送入集鐵斗中。另外油枕的下方安裝開關，實時監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進入設備內(nèi)部的大氣濕氣，帶式永磁除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。

帶式永磁除鐵器廣泛用于有色金屬礦和非金屬礦的球磨及半自磨系統(tǒng)。汝陽鉬礦選礦廠等都采用了弧形除鐵器除鐵技術，此外弧形除鐵器

在紫金礦冶、河南金源礦業(yè)等礦山也有不錯的使用效果。

弧形除鐵器的裝置、使用2013 年4 月中旬在5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機的喇叭口裝置了弧形除鐵器，在磨機臺效顯著添加的情況下，弧形除鐵器裝置前后一段磨礦分級溢流性能指標。

國內(nèi)帶式永磁除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當時是先進的，現(xiàn)在是相對落后了。大約十年前，從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mT。這以后，水內(nèi)冷的帶式永磁除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達 200 mT。5m/s以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30%。

因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環(huán)的帶式永磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應強度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。跟著中國煤炭港口的建設和發(fā)展，為加速貨物周轉(zhuǎn)，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化、自動化的趨勢。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。

帶式永磁除鐵器作業(yè)原理

將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像帶式永磁除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質(zhì)中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電發(fā)熱，冷卻介質(zhì)的溫度上升，當溫度到達內(nèi)部壓力所對應的飽滿

溫度時，冷卻介質(zhì)開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經(jīng)集氣管進入冷凝器， 進行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中，如此重復自循環(huán)，帶式永磁除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅持自循環(huán)。第三，在規(guī)劃時，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場強大幅度提高，吸力問題迎刃而解。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩(wěn)，帶式永磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有必要適當，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。帶式永磁除鐵器②強油循環(huán)電磁除鐵器:一體化結(jié)構，質(zhì)量小，裝置運用方便，適應環(huán)境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩(wěn)，但制造本錢相對較高。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。

帶式永磁除鐵器