伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床主機(jī)的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它用于接收數(shù)控裝置插補(bǔ)器發(fā)出的進(jìn)給脈沖或進(jìn)給位移量信息，經(jīng)過一定的信號轉(zhuǎn)換和電壓、功率放大，由伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，后轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉(zhuǎn)位移。

為了提高數(shù)控機(jī)床的性能，對機(jī)床用進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機(jī)床所完成的加工任務(wù)不同，所以對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。

液壓體系結(jié)構(gòu)的改善

在數(shù)控機(jī)床液壓體系操控的過程中，應(yīng)注重低噪聲液壓元件的運(yùn)用，經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，老式液壓泵多以柱塞泵或齒輪泵為主，它們噪聲的振蕩與噪聲相關(guān)于葉片泵要大許多，額外壓力也很高，所以，許多數(shù)控機(jī)床液壓體系中仍然采用柱塞泵或齒輪泵，針對這種狀況就需求改善葉片泵額外壓力，至少應(yīng)確保其額外壓力在20MPa左右，以此削減振蕩與噪聲。其次，操控好液壓泵數(shù)量。經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，在液壓泵數(shù)量削減的狀況下，振蕩與噪聲也會削減，所以，這就需求操控好液壓泵的數(shù)量，在傳統(tǒng)液壓體系需求憑借多個(gè)液壓泵調(diào)節(jié)流量與壓力，為確保液壓泵流量與壓力，能夠依照比例調(diào)整壓力與流量，以此削減液壓泵數(shù)量。再者，將蓄能器使用其間，在壓力脈動(dòng)的效果下很容易呈現(xiàn)噪聲，為消除噪聲能夠?qū)⑿钅芷魇褂眠M(jìn)來，雖然蓄能器的容量小，但其慣性相對較小，反響也很好，在使用蓄能器的過程中，應(yīng)將蓄能器頻率操控在幾十赫茲左右，以便削減壓力脈動(dòng)。終，做好消振器與濾波器設(shè)置，一般來講，消振器有許多方法，能夠使用的消振器有高頻壓力消振器、微穿孔液消振器。整個(gè)搬家進(jìn)程機(jī)械部分過程首要有：拆機(jī)前檢查、斷電前的拆機(jī)預(yù)備、斷電拆機(jī)和搬家后再穩(wěn)裝等四步。在實(shí)踐使用中常見的濾波器有液壓濾波器，這些設(shè)備的使用都能夠較大程度地削減振蕩與噪聲。

激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，抗磨液壓油凝點(diǎn)較高，整體效果較好，所以，應(yīng)該挑選抗磨液壓油。激光切割與其他熱切割方法相比較，具體優(yōu)勢可概括為如下幾個(gè)方面：

　　切割質(zhì)量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。①激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。③材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。拆機(jī)時(shí)要留意拆機(jī)順序，要做到：①機(jī)械和電氣人員合作將機(jī)床一切的拖鏈分化開。