氧熔棒在切割鋁材中的應(yīng)用

      激光切割的優(yōu)勢(shì)在于能快速、準(zhǔn)確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術(shù)優(yōu)勢(shì)使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。二十世紀(jì)七十年代，主要的制造商對(duì)激光切割技術(shù)進(jìn)行了評(píng)估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對(duì)零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。常壓下，氧氣在-183℃時(shí)變?yōu)榈{(lán)色的液體，在-218℃時(shí)變成雪花狀的淡藍(lán)色的固體。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機(jī)身制造商們束之高閣。   

     旋轉(zhuǎn)器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。傳統(tǒng)上，使用7000系列鋅基鋁合金來(lái)進(jìn)行加工，這是因?yàn)樵摵辖鹁哂辛己玫撵o止力度和疲勞強(qiáng)度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應(yīng)用，但是它們不耐高溫?？焖偌訙?，如焊接和激光切割等操作，會(huì)導(dǎo)致{熔}微裂痕。出現(xiàn)這種情況可以使用氧熔棒來(lái)清理一下，山東眾志金屬主營(yíng)各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來(lái)洽談合作。微裂痕導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的降低。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。  

     質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來(lái)不確定因素的過(guò)程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。  

     在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過(guò)程一致性降低的問(wèn)題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過(guò)程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計(jì)算器軟件進(jìn)行準(zhǔn)確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對(duì)激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動(dòng)性已很低時(shí)，小氣泡難以聚集上浮，就會(huì)在鑄件內(nèi)形成大量的分散的小孔。   

    疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒(méi)有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其它的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來(lái)說(shuō)明與連接處相比，激光切割帶來(lái)的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。所以砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來(lái)的砂粒(塊)，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒(塊)來(lái)不及浮入橫澆道或冒口頂部，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。   

    激光切割過(guò)程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時(shí)間和生產(chǎn)成本。長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢(shì)一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對(duì)激光切割航空用鋁的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估。初步測(cè)試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^(guò)去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開(kāi)放的態(tài)度來(lái)分析各種情況，以確定激光技術(shù)可否帶來(lái)產(chǎn)品效益。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，請(qǐng)專業(yè)人員替換。

       氧熔棒，這個(gè)詞，很多朋友可能會(huì)感到很陌生。這沒(méi)有什么奇怪的，現(xiàn)代社會(huì)分工這么細(xì)密，我們每個(gè)人不知道的事情太多了。氧熔棒還有一個(gè)名字叫吹氧棒，它具有熔切的功能，因此可以用于產(chǎn)品表面的清理。這么說(shuō)吧，工廠里會(huì)生產(chǎn)很多鑄造產(chǎn)品，這些鑄件在制作過(guò)程中，難免會(huì)帶上一些粘砂。當(dāng)然清理鑄件上的粘砂會(huì)有很多的方式，而用氧熔棒進(jìn)行清理，可以說(shuō)是好的方法了。當(dāng)然了，氧熔棒的使用也是很有講究的，使用不當(dāng)可能會(huì)造成一些問(wèn)題，甚至是危險(xiǎn)。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。　

 　要了解氧熔棒的使用，先需了解它的用途。前文中已經(jīng)涉及這方面的知識(shí)，只是介紹得比較粗略。氧熔棒主要用于鑄造產(chǎn)品的切孔和熔切，以及對(duì)鑄造產(chǎn)品的清理，當(dāng)然受鑄造廠商的歡迎。在種類繁多的處理鑄件的方法中，氧熔棒的處理，以其速度快、和效果好而備受鑄造廠家的推崇。中厚板市場(chǎng)也是整體走高，暴露的問(wèn)題也是同樣：下游的采購(gòu)進(jìn)度開(kāi)始放緩。其使用步驟如下： 

　　首先，要對(duì)氧氣瓶和壓力表進(jìn)行檢查，以確認(rèn)它們的狀態(tài)是否正常。 

　　其次，點(diǎn)火方法得當(dāng)。要確保氧氣瓶的閥門(mén)處于不完全打開(kāi)狀態(tài)，以免傷及人身。 

　　第三，氧氣的輸送不可忽快忽慢，其放置也要避開(kāi)工作地點(diǎn)，以防出現(xiàn)險(xiǎn)情。 　

  　 第四，操作者應(yīng)著工裝，不可著便裝。 

　  第五，實(shí)際操作氧熔棒。

如何正確處理煉鋼氧熔槍墜槍事故的幾項(xiàng)措施

     一，關(guān)掉氧熔槍高壓水和氧氣，要快。 

     第二，禁止搖爐。 第三，觀察爐內(nèi)是否平穩(wěn)，如果平穩(wěn)聯(lián)系鉗工用單梁吊把氧槍提出去，倒備有槍。 第四，通過(guò)氧熔槍插孔觀察爐內(nèi)是否有水，沒(méi)有的話恢復(fù)生產(chǎn)，由鉗工更換墜落的氧熔槍和鋼絲繩。 有經(jīng)驗(yàn)的話，這個(gè)過(guò)程一般不會(huì)超過(guò)15分鐘。

     當(dāng)然，以上說(shuō)的這些是指氧熔槍已經(jīng)漏水的情況，一般的轉(zhuǎn)爐在設(shè)計(jì)的時(shí)候都會(huì)考慮這個(gè)問(wèn)題，多數(shù)時(shí)候即便是氧熔槍鋼絲繩斷了的話，槍頭也不會(huì)進(jìn)入鋼水里面，也不會(huì)漏水，那處理起來(lái)就會(huì)快更多，程序和上面說(shuō)的一樣。同時(shí)還有一個(gè)問(wèn)題，就是說(shuō)如果氧熔槍有粘鋼時(shí)就比較麻煩了，只能在插入孔處割斷，注意把爐子搖到一邊，割斷的氧熔槍里面殘存的水如果連氧熔槍的一部分掉進(jìn)爐子里面會(huì)bao的，安全是頭一位的。操作此產(chǎn)品無(wú)噪音，無(wú)震動(dòng)，無(wú)弧光，，是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔等的理想工具。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量