加料裝置：(一)料斗：常用形式：圓錐形、圓柱形——圓錐形、矩形、正方形。材料：鋁、不銹鋼。1--1.5h量。(二)上料：人工上料——小型；自動上料——大型。(三)加料方式的分類：重力加料：人工、彈簧、鼓風。架橋、堵塞。鼓風上料：粒料。強制加料：克架橋、壓填作用。加熱冷卻裝置：兩個來源：外部加熱器、摩擦剪切熱。(一)加熱系統(tǒng)：液體加熱、蒸汽加熱、電加熱、遠紅外線加熱。1、液體加熱：低于200℃用礦物油，高于200℃用有機的溶劑(聯(lián)l苯)，用節(jié)流、調(diào)溫實現(xiàn)。特點：均勻，波動小。復雜、危險。不廣。2、電加熱：尤為多，電阻、電感。

管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定：1.口模內(nèi)徑：其值不等于管材外徑的尺寸。與材料的性質(zhì)、口模的溫度壓力以及定徑套的結(jié)構(gòu)有關(guān)。D=d/k。2.模定型段長度L值的確定：口模和芯棒的平直部分的長度稱為定型段。過長時，料流阻力增加很大，過短時，起不到定型作用。3.芯棒的外徑：由于離模膨脹和冷卻收縮效應，不等于管材內(nèi)徑的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、壓縮段和收縮角。5.分流器和分流器支架：塑料通過分流器，使料層變薄，這樣便于均勻加熱，以利于塑料進一步塑化。大型擠出機的分流器還設有加熱裝置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。

開機注意事項：(1)低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常(空轉(zhuǎn)時間不能太長)，切忌冷開車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開動的冷卻及牽引設備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對各部分進行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。