14. 本設(shè)備組裝前，須將提升管（編號24）割短90mm，拆除鉸鏈型膨脹節(jié)（編號10—0

和21—0）上的裝運螺栓，使膨脹節(jié)處于預(yù)變拉狀態(tài)進行焊接，但不允許用膨脹節(jié)的預(yù)變形矯正管線的安裝誤差。復式普通型膨脹節(jié)應(yīng)在組裝完畢后拆除裝運螺栓。

15. 本設(shè)備制造完畢后應(yīng)徹底除銹，涂底漆兩道（不包括不銹鋼部分）導向支架，固定支架

及膨脹節(jié)的推板涂底漆面漆各一道。

2. 流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時，應(yīng)先放入筒體（編號58）中進行組焊，然后再將

錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質(zhì)為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設(shè)備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結(jié)構(gòu)重~2500kg，保護層外表面積約為100m2。

工業(yè)上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售催化裂化相關(guān)設(shè)備廠家，包括催化裂化提升管反應(yīng)器生產(chǎn)廠家、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統(tǒng)提升管反應(yīng)器是稀相輸送，但是現(xiàn)在也有密度較大的提升管，工業(yè)上提升管密度可以達到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6M/s時，為快速床，8m/s以上為輸送床。本設(shè)備上支座與A32430處的固定支架的連接采用兩個螺母，第1個螺母不擰緊，與支座間的距離為1~3mm，用第二個螺母鎖緊。關(guān)于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因為循環(huán)催化劑在提升管底部有一個加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內(nèi)顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預(yù)提升段到噴嘴，在提升管噴嘴以上，壓力梯度逐漸減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應(yīng)氣體體積增加，床層密度降低。

提升管反應(yīng)器改造

為了提升整個催化裂化過程的生產(chǎn)，我們需要進行提升改造。因此，MIP工藝技術(shù)是從反應(yīng)器型式和工藝條件的差異來構(gòu)造兩個不同的反應(yīng)區(qū)，其工藝流程可見圖4。那要從核心裝置催化裂化提升管反應(yīng)器生產(chǎn)廠家開始，其運行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量大小，而且影響裝置的長期平穩(wěn)運行。成就就由一起案例，重油催化裂化裝置冷壁式提升管反應(yīng)器自把從底部喉管噴嘴進料方式改造為從提升管反應(yīng)器下部雙效噴嘴對稱進料后，就出現(xiàn)了提升管反應(yīng)器進料噴嘴上方結(jié)焦現(xiàn)象，導致裝置生產(chǎn)后期催化劑循環(huán)量不足，反應(yīng)溫度達不到工藝要求，進行提前檢修

琦昌專業(yè)生產(chǎn)催化裂化提升管反應(yīng)器生產(chǎn)廠家等催化非標設(shè)備生產(chǎn)，包括噴嘴、外取熱器、主風分布管等，成立多年，從設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試、系統(tǒng)運行等多方面的經(jīng)驗。