機器速度——單張紙應(yīng)控制在35～45張/分鐘，卷筒紙應(yīng)在3～10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關(guān);

薄膜張力——張力調(diào)整到較低程度，以達到正確涂布和復(fù)合為準，要避免張力過大;

滾筒精度——壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機械精度指標;

環(huán)境因素——保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置。控制車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形;

油墨厚度——要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢;

油墨干燥——油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象;

油墨添加劑——要控制干燥劑的加放量，以防墨層晶體化。全自動覆膜機晶體化的油墨表面會出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象．

馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩色的圖文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機往往需經(jīng)2次印白，其白度可達75%。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，要求白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。


要求油墨具有較好的附著力和機械性能：由于馬口鐵印刷品要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產(chǎn)品的桶、罐，需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印刷油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應(yīng)的機械性能。為了提高油墨附著力，印刷前首先需要對馬口鐵進行白色打底。白色是一切畫面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。

因此凹版印刷機設(shè)備的完好性、保證印刷質(zhì)量不下滑、出產(chǎn)順利進行、降低由保養(yǎng)不當造成的損失，這些都進一步說明印刷設(shè)備的維護保養(yǎng)是多么重要。

凹版印刷機全自動裁切技術(shù)：凹版印刷機采用全自動裁切技術(shù)后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內(nèi)。全自動裁切技術(shù)在凹版印刷機設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對操作人員的依賴，提高了工作效率。