磨削時(shí)，必須在砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)平衡后方可進(jìn)刀；進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)正確掌握好進(jìn)給量；不能將砂輪一下就接觸工件，應(yīng)留存空隙，緩慢進(jìn)給，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以防機(jī)臺(tái)主軸損壞、砂輪破碎飛出或?qū)⒐ぜD出傷人；

自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，把擋鐵螺絲擰緊；

干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉；

砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪退出后，才能停磨床；

用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石固定住不準(zhǔn)用手拿著修；

磨削前，應(yīng)將防護(hù)擋板擋好，磨削過(guò)程中，禁止用手摸拭工件的加工面。

磨床類機(jī)床中演變潛力一種機(jī)型，在發(fā)展過(guò)程中呈現(xiàn)四大變化：

1．環(huán)保要求越來(lái)越高。在展出的展品中，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒(méi)有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)的展出，亦同時(shí)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越高的要求。

2．高速、復(fù)合、、高剛性仍是金切機(jī)床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復(fù)合，已從原來(lái)的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實(shí)用考慮為主，如車(chē)、銑復(fù)合，車(chē)、銑、鉆的復(fù)合，銑床和電火花的復(fù)合

向輝龍門(mén)磨床生產(chǎn)廠家

其由龍門(mén)框架、床身、磨頭供油與傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。

橫磨頭采法蘭式主軸，搭配無(wú)軸承設(shè)計(jì)，三向配合，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸跳動(dòng)在 2μ以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達(dá)，高切削性，適合重切削。旋轉(zhuǎn)式立磨頭可任意調(diào)整需求之角度來(lái)研磨。

龍門(mén)磨床整體為龍門(mén)式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結(jié)構(gòu)（工作臺(tái)雙層式結(jié)構(gòu)），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求保證機(jī)床的精度與性能。

　龍門(mén)磨床加工特點(diǎn)分析：　　

1、龍門(mén)磨床加工立銑頭配置TX400重型龍門(mén)銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)；銑頭裝滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀裝置、由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；　　

2、側(cè)銑頭配置V5型龍門(mén)銑頭，加裝獨(dú)立潤(rùn)滑裝置，升降由普通減速機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速；　　

3、普銑/數(shù)控銑 一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，既可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動(dòng)操作，在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中實(shí)用性極強(qiáng)；