無心磨床是一種與普通磨床相比，無需定位工件軸線即可進行磨削的磨床。 此外，它也是網站產品之一，所以更有必要了解它。高速旋轉的砂輪通過磨削力F切帶動工件旋轉，導輪則依靠摩擦力F1對工件進行“制動”，限制工件的圓周速度，使之基本上等于導輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產生磨削作用。 現在，讓我們分析和解釋它的一些具體故障問題，以便每個人都能清楚地理解它們并很好地解決它們。在無心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂輪太粗或修整速度太快 原因2:導向輪傾角過大或轉速過高 原因3:冷卻液清潔度或濃度不足 無心磨床導輪振動主要由以下因素引起，這是個原因:如果由變頻器驅動，則變頻器缺相或變頻器模塊燒壞 原因2:如果是變速箱結構，則變速器部件磨損或間隙過緊。 

硬度選擇磨削軟材料時要選較硬的砂輪,磨削硬材料時則要選軟砂輪;端面磨比圓周磨削時,砂輪硬度應選軟些。無心磨床在操作中發(fā)生進刀不準的情況是由于現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。剛性差的工件(如細長、薄壁等工件),磨削余量取大些,如窄系列軸承套圈外徑的余量就要取大一些的數值。  側導板的選擇后對于側導板的選擇:側導板作為導板是共建定位裝置的延長部分,直接影響工件進入和離開磨削區(qū)域時導向是否正確,當前后側導板工作面一工件運動方向不平行時,將直接影響工件的圓柱度。

對于托板的角度選擇,在一般托板角β在20°～60°內進行選擇的時候,粗磨及磨削大直徑的工件時,可以選擇較小的β角。   一般托板長度L在貫穿磨削時取:L=A B bS(公式中,A為磨削區(qū)前伸長度,A=(1～2)倍的工件長;B為磨削區(qū)后伸長度,B=(0.75～1)倍的工件長。但如果有人問磨床有什么功能，它可以稱為自動磨床，因為磨床的技術差異很大。 bS為磨削砂輪寬度,mm)切入磨削時,托板比工件長5～10mm即可。托板的厚度影響其剛性和磨削過程的平穩(wěn)性,一般比工件直徑小1.5～2mm。