三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團（－OCH3、－OCOCH3）的會，進行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。 　　四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

移印膠頭是一種雙組份化合物，硫化反應是在室溫下進行的，其中基料由雙羥端基聚硅氧，補強劑（二氧化硅增塑劑）等組成；固化劑由多硅酸脂組成。兩組化合物在催化劑存在下交聯(lián)反應形成柔韌彈性體。硫化后的移印膠頭具有以下特點：　　1：室溫硫化，不發(fā)熱.

2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團（－OCH3、－OCOCH3）的會，進行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。2、本公司負責制作您的移印膠頭，為您規(guī)避制作移印膠頭出現(xiàn)的任何瑕疵。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進行自加成反應交聯(lián)成彈性體。

1：先把使用工具如：模具（銅模、水晶模、吸索罩等）、攪拌桶、攪拌棍用清潔劑（洗潔精、巴素擦銅水等）清洗干凈（不同性質的模具要用不同的清潔劑，不能用腐蝕性極強的溶劑，如天那水、洗網(wǎng)水等）。然后擦干凈，不能存在任何異物和污跡等。移印膠頭采用進口移印矽膠等原料，并用印刷表面精制模制成，可分A、B、C三個系列、形狀有圓形、長形、方形、異形、定做小膠粒及組合小膠粒可供，主要有以下幾大特點：移印膠頭特點：1。再在模具上涂一層脫膜劑：如凡士林、洗潔精等（某些性質的模具無需涂脫膜劑）。

2：根據(jù)模具的體積計算膠漿和矽油（添加硅油可適當調節(jié)膠頭的軟硬度。用量過多，膠頭的耐磨性就差。），混合攪拌均勻。然后靜置擺放10分鐘或真空處理。

3：按膠漿和矽油攪拌后總重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化劑，再次既快又均勻地攪拌3-5分鐘。之后如有條件的立刻進行真空排泡，這叫強制排泡法；沒有進行真空排泡的叫靜待自然排泡法。（注：①、固化劑用量需依據(jù)供應商提供的數(shù)據(jù)進行測試，找到適合自己的操作方式的用量；②、具體選用何種方式進行排泡，要視固化速度而定。3：膠頭的硬度可以通過增、減硅油量來調節(jié)，硅油加得越多膠頭就越軟，加多硅油同時應加多固化劑，不然會出油現(xiàn)象。）

4：把真空排泡后或靜置排泡后的混合體。從模具的邊緣慢慢地傾注入模具內。不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會增加氣泡量，降低膠頭的使用壽命。