電泳設備與電鍍設備管理注意幾點事項

1.要根據(jù)企業(yè)本身的生產(chǎn)特點和工藝過程，合理配合和布置各種類型的電泳設備和電鍍設備。

2.找各種電泳設備和電鍍設備的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟特點，恰當?shù)匕才派a(chǎn)任務和電泳設備和電鍍設備的工作負荷。

3.為電泳設備和電鍍設備配備具有一定熟練程度的操作者。

4.為電泳設備和電鍍設備創(chuàng)造良好的工作條件，包括:

①安裝必要的安全防護、防塵、防潮、防腐蝕、保暖、降溫等裝置;

②配備必要的測量、控制和保險用的儀器儀表裝置;

③對于精密的機器設備，要求設立單獨的工作室。工作室的溫度、濕度及防塵、防震等條件應該有嚴格的要求。

針對我國電泳涂裝設備發(fā)展的幾點建議

1.要重視涂裝專業(yè)人員的培養(yǎng)。加強對現(xiàn)有人員培訓，提高技術(shù)素質(zhì)；加強涂裝生產(chǎn)線技術(shù)開發(fā)的投入，對涂裝生產(chǎn)線制造企業(yè)優(yōu)勝劣汰，建立現(xiàn)代化涂裝行業(yè)的管理體制。

2.由于涂裝生產(chǎn)線在國民經(jīng)濟中所占的比例及所起的作用，故應營造必要的輿論,引起國家職能部門和行業(yè)管理部門的重視,進行必要的宏觀規(guī)劃和專業(yè)指導，并對行業(yè)的發(fā)展給予必要的支持。

3.盡快建立更強、更專業(yè)的全國涂裝行業(yè)信息網(wǎng)，提高涂料質(zhì)量和加強技術(shù)交流，組織協(xié)調(diào)對引進項目的參觀、研討、消化吸收、創(chuàng)新，共同為涂裝設備國產(chǎn)化而努力。

加強涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)國家標準，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設計和制造許可證制，改進和完善安全防護措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，符合環(huán)保要求。

采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設備的非標準設計和生產(chǎn)改為標準化、系列化設計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。

采用新工藝、新設備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計算機在涂裝生產(chǎn)線上的應用，提高電泳設備生產(chǎn)線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設備的質(zhì)量。

電泳設備涂裝工藝流程

電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當?shù)墓に嚵鞒?。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.