噴涂加工涂層的缺點(diǎn)原因分析

噴涂涂層的缺點(diǎn)緣由剖析缺點(diǎn)一：噴涂不耐磨 1、金屬絲進(jìn)給速度太快，顆粒呈片狀； 2、磨削時(shí)有很多的砂輪屑嵌入涂層，擦傷外表； 3、空氣壓力太低，噴涂間隔太遠(yuǎn)，致使聯(lián)系強(qiáng)度下降； 4、金屬資料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）； 5、噴涂時(shí)噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬顆粒提前冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業(yè)時(shí)，顆粒有些掉落，擦傷摩擦面。缺點(diǎn)二：涂層分層 1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上； 2、選用間歇噴涂時(shí)，沒(méi)有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時(shí)會(huì)發(fā)生分層剝落表象； 3、噴涂場(chǎng)所不潔，每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表，使層與層間有外來(lái)物阻隔或有些阻隔。缺點(diǎn)三：涂層脫殼 1、壓縮空氣中有可見(jiàn)的油和水； 2、磨削時(shí)選用氧化鋁砂輪，致使部分過(guò)熱而脹大； 3、工件富含油脂，噴涂時(shí)油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）； 4、車(chē)削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時(shí)刻太久，致使外表氧化； 5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂層附著力下降； 6、噴槍離工件太遠(yuǎn)，當(dāng)金屬微粒到達(dá)工件前塑性下降，未能充沛黏結(jié)； 7、噴槍火花不會(huì)集，噴涂時(shí)火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表； 8、工件線速度和噴槍移動(dòng)速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于外表，減低了附著強(qiáng)度。

噴涂設(shè)備也稱涂裝設(shè)備。具體定義對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的工具。從噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設(shè)備、塑膠噴涂設(shè)備、木器噴涂設(shè)備、瓷器噴涂設(shè)備。從自動(dòng)程度分為：手動(dòng)噴涂設(shè)備及 自動(dòng)噴涂設(shè)備

自動(dòng)化噴涂設(shè)備，它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費(fèi)涂料等的問(wèn)題。能夠在地面上行駛的機(jī)動(dòng)車(chē)和懸掛在機(jī)動(dòng)車(chē)尾部的自動(dòng)化橫移噴涂裝置

鋅鋼護(hù)欄

鋅鋼護(hù)欄防腐原理簡(jiǎn)述：顧名思義鋅鋼護(hù)欄就是鍍了鋅的鋼護(hù)欄。其防銹蝕的原理為：鋅是一種很難被腐蝕金屬，當(dāng)把鋅熱渡到鋼的外表能夠阻礙剛受空氣中的水分和氧氣的效果而腐蝕生銹；再者鋅也是一種能夠添加潤(rùn)滑的物質(zhì)，所以許多鋅鋼護(hù)欄廠家選用這種方法來(lái)阻礙鋼被氧化。這種方法就是給金屬供一層鋅質(zhì)的維護(hù)膜，具有導(dǎo)電性的金屬原料修補(bǔ)增色看護(hù)劑;安全可靠的兩層維護(hù)，組成金屬樹(shù)脂維護(hù)層和陰極維護(hù)層，能反抗惡劣氣候，合適金屬長(zhǎng)時(shí)刻作外層維護(hù)反抗鹽及水的腐蝕效果好。強(qiáng)力附著于各類(lèi)金屬及其合金上，可直接噴涂不需底漆，耐高溫，不怕烘烤，枯燥后涂層可抗高溫約為120℃。防烘干溫度可達(dá)80℃，快干。經(jīng)濟(jì)實(shí)用，一噴即可防銹。防腐功用不只僅根據(jù)鋅涂層中鋅的含量，并且還受鋅層中顆粒的巨細(xì)影響。鋅顆粒越小則涂層密度越高，涂層質(zhì)量較高時(shí)則象一層100%的高溫?zé)徨?。這些細(xì)微顆粒的效果在于使涂層愈加嚴(yán)密，不只能夠防腐，并且能夠成為避免鋅成分蒸發(fā)的小于等于120μm(筆直面上)的涂層。通常運(yùn)用條件下，在大氣中的防腐時(shí)刻可達(dá)二十年以上。鋅鋼生產(chǎn)流程進(jìn)行熱浸鋅、噴涂技術(shù)，產(chǎn)物具有外型漂亮、強(qiáng)防護(hù)、卯榫組合、色勝彩虹、自潔環(huán)保等特色，二十年質(zhì)量確保，是一種新式的護(hù)欄提質(zhì)換代產(chǎn)物，契合市場(chǎng)導(dǎo)向，市場(chǎng)需求量大，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。

免噴涂加工材料注塑工藝的要點(diǎn)

注射壓力：較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過(guò)程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮，以保證充填過(guò)程順利進(jìn)行。實(shí)際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長(zhǎng)度，以及其它模具和設(shè)備情況。

通常，選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時(shí)要關(guān)注實(shí)際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

模具溫度：較高模溫

模具溫度直接影響終制品的表面光亮度、熔接線及其強(qiáng)度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動(dòng)性，獲得較高的結(jié)合線強(qiáng)度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時(shí)提高熔膠對(duì)模具表面的抗性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴涂材料時(shí)，應(yīng)盡量采用較高模溫。對(duì)于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

總之，只有合理模具設(shè)計(jì)、適當(dāng)?shù)母稍餃囟取⒆⑺軠囟?、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。

除了注塑工藝，原材料的選擇也很重要。免噴涂產(chǎn)品具有的美學(xué)效果和優(yōu)異的外觀，材料具備良好的耐熱性、良好的尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性、優(yōu)異的加工性能、合理的性價(jià)比和較好的機(jī)械性能。