雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動90°至調(diào)溫工位，以調(diào)節(jié)型坯的溫度分布。之后，型坯被轉(zhuǎn)到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉(zhuǎn)動90°至取出工位。

PP塑料瓶回收是怎么處理的

聚乙烯特性

　　聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良;但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。

　　聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。

　　主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。

一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進(jìn)行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當(dāng)瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結(jié)晶過程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒，這種方式的特點是：設(shè)備較為簡單，成本較低，且調(diào)換零配件后，可生產(chǎn)普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低，結(jié)晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序，增加了生產(chǎn)周期的時間。

體塑料瓶的外觀與特點：剛度也較高，橢圓形塑料瓶。但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的資料外，還要通過塑料瓶的外形設(shè)計，增強塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強度。

拉伸吹塑PP塑料瓶的性能與用途

拉伸吹塑中，型坯的軸向拉伸與徑向膨脹使晶體結(jié)構(gòu)取向，可提高PP塑料瓶的機械性能（強度、剛度、耐沖擊性能）、阻止氣體與水蒸氣的滲透性能、透明度、光澤度與耐低溫（-20~5℃）性能。未取向PP的拉伸強度約為38Mpa，以2/1、4/1、6/1、9/1的拉伸比取向后，PP的拉伸強度分別達(dá)到58、96、152與159Mpa。