傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍，自然解凍法是由表及里的傳導過程，水浴解凍有汁液流失率大、解凍時間長、食品品質下降、微生物繁殖嚴重，產(chǎn)生大量污水等諸多缺點，不利于在食品加工中大量推廣使用。

微波解凍是一種新型的、適應發(fā)展潮流的解凍方式，通過高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內(nèi)外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要15分鐘時間，解凍后顏色、營養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無變化，連續(xù)化生產(chǎn)，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前先進的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：牛肉、雞肉、魚肉、蝦滑、豬肉等產(chǎn)品。而微波解凍可以克服或者緩解以上缺陷，減少解凍時間，無水污染，不影響肉質品質等優(yōu)點。

低溫高濕解凍過程介紹_新聞中心

低溫高濕解凍過程介紹：

將凍肉人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于 2℃時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，濕熱蒸汽經(jīng)細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內(nèi)空氣，用于庫內(nèi)加溫，直至庫內(nèi)溫度升至 8℃時停機；解凍后期，庫內(nèi)溫度逐漸升高，當庫溫高于 8℃時，制冷蒸發(fā)器啟動，經(jīng)制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經(jīng)風道，通過風道口到達肉樣，實現(xiàn)庫內(nèi)降溫，直至庫溫達到 2℃時停機。在整個解凍過程中，當庫內(nèi)濕度低于 90%時，濕熱蒸汽加濕系統(tǒng)啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內(nèi)，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環(huán)，直至肉塊中心溫度達到 -2±1℃時，解凍過程結束。

凍肉解凍庫可解凍牛肉、羊肉、豬肉等肉類制品和家禽類制品。在解凍過程中，排風機自動換風，。循環(huán)風方式上下送風、水平送風，可根據(jù)客戶產(chǎn)品設計，庫內(nèi)分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監(jiān)控庫內(nèi)溫濕度。臭氧殺菌高壓靜電自動工作，以保證房間空氣潔凈新鮮，制冷設備自動化霜，以保證設備管道暢通。解凍結束后，可以冷藏保鮮

低溫高濕解凍原理

低溫高濕解凍原理：

低溫高濕解凍機利用高濕蒸汽直接吹拂凍肉表面，解凍過程會根據(jù)肉塊的內(nèi)外溫差自動選擇合適的解凍程序。制冷管道直接通入解凍間，由冷卻風機吸風、送風，保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風機在解凍間頂部兩側，由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低溫濕汽呈霧狀循環(huán)流動，保證解凍間的濕度。解凍間中部，回風入冷卻機，自動控制解凍間的溫度，濕度。在解凍過程中，排風機自動換風，以保證庫內(nèi)空氣質量，降低微生物繁殖速度。解凍結束后，控制系統(tǒng)自動轉入保鮮模式，以對肉品進行儲藏保鮮。

低溫高濕解凍機快速及均衡的加工過程

該解凍過程通過精密的設備裝置實現(xiàn).

加工循環(huán)通過高精密度的探針及帶不同庫溫控制執(zhí)行器的總體控制裝置，確保各種參數(shù)調整的可能性。風量的發(fā)散可以通過單獨的空氣入口裝置或排氣噴嘴進行調節(jié)。

設備的建造結合了房間內(nèi)部高紊動及循環(huán)流通.在制熱階段，風扇持續(xù)運轉，以確保正確且一致空氣流量，避免房間內(nèi)部溫差的大幅波動.

該過程的結果就是保證了產(chǎn)品在加工過程中及蕞終成品的一致性。