PP塑料瓶可通過(guò)兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來(lái)成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預(yù)定的長(zhǎng)度，儲(chǔ)存。拉伸吹塑時(shí)，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具，此時(shí)芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來(lái)成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過(guò)平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°至調(diào)溫工位，以調(diào)節(jié)型坯的溫度分布。之后，型坯被轉(zhuǎn)到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉(zhuǎn)動(dòng)90°至取出工位。

目前，PP塑料瓶主要是在一步法注拉吹(ISBM)和二步法加熱拉吹(SBM)成型機(jī)中模塑成型的，PP塑料瓶具有透明、結(jié)實(shí)、耐熱的優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格也比傳統(tǒng)材料低。

1.PP塑料瓶可存100℃進(jìn)行熱填充，例如果汁和果醬產(chǎn)品就需要在這個(gè)溫度下包裝，而普通的PET瓶填充溫度不能高于玻璃化轉(zhuǎn)變的76℃。BOPP瓶因?yàn)槟軌蚰褪?00t2以上的高溫，在功能飲料包裝上獲得廣泛的應(yīng)用。

2.PP對(duì)水分的阻隔性能約為PET的5倍，PP預(yù)成型品生產(chǎn)裝備比PET 的預(yù)成型品生產(chǎn)裝備的價(jià)格要低。

原材料價(jià)格不斷上漲，受市場(chǎng)各種成本上升，原材料上漲明顯，這給于塑料瓶企業(yè)造成了另一層的壓力。再次，隨著歐債危機(jī)以及世界經(jīng)濟(jì)的疲軟，塑料瓶的外貿(mào)訂單逐漸下降

對(duì)于塑料瓶廠家，在當(dāng)前各種，壓力的情況下，更應(yīng)該走產(chǎn)業(yè)升級(jí)之路，在塑料包裝領(lǐng)域走之路，努力提高塑料瓶的附加值。從塑料瓶生產(chǎn)、設(shè)計(jì)銷售各個(gè)環(huán)節(jié)不斷的改進(jìn)。