我們生產(chǎn)的壓球機工藝可根據(jù)用戶的不同需求，為用戶提供工藝流程設(shè)計、安裝、試生產(chǎn)和技術(shù)人員培訓(xùn)等。并且公司可承接用戶委托的壓球機項目的可行性發(fā)展；壓球機中小型產(chǎn)前實驗；產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的生產(chǎn)技術(shù)管理服務(wù)，以及壓球機設(shè)備項目的其他技術(shù)咨詢。即為從投資估算-工藝設(shè)計-設(shè)備配套-設(shè)備安裝、調(diào)試-技術(shù)人員培訓(xùn)-生產(chǎn)的一整套綜合、系統(tǒng)的服務(wù)。

型煤壓球機的物料所需要的粘合劑大多都是由水溶性固體粉末混合而成的膠體溶液，對粉煤具有比較強的吸附力和親和力，粉煤借助粘合劑的吸附性和其他粉料結(jié)合在一塊，并借助形成的粘合劑的流動性和濕潤性形成具有一定濕度的粉煤的物料，然后再進入型煤壓球機內(nèi)部進行壓制，這樣就形成了我們想要的型煤塊了，關(guān)于粘合劑的理論只是其中一個，粘結(jié)劑的種類分為有機型、無機型和復(fù)合型三大類。采用有機型粘結(jié)劑，可提高型煤的冷強度， 不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保證型煤的熱強度。采用無機型粘結(jié)劑，雖然粘結(jié)性差，型煤灰分，但可提高型煤的熱強度和灰熔點。

高壓大型壓球機的優(yōu)勢:

1.壓輥直徑大,線壓力大,小時產(chǎn)量可達50~100噸。

2.在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高。

3.針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低。

4.采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高。

5.高壓大型壓球機可以適應(yīng)的物料更加廣泛,褐煤,低階煤粉,礦粉,金屬粉末等難以成型物料都可以輕松壓制成型。