PE保護(hù)膜與被保護(hù)產(chǎn)品之間粘貼不牢固，在運(yùn)輸和使用過(guò)程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問(wèn)題的原因跟上個(gè)問(wèn)題恰恰相反，很大的可能性就是保護(hù)膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)使用的壓敏膠粘度不夠，還有一個(gè)可能性就是用戶在進(jìn)行帖模的時(shí)候所使用的壓模機(jī)壓力不夠，或是型材表面沒(méi)有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！如果出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題就要針對(duì)原因，對(duì)癥下藥，更換敏膠加大貼膜壓力，或在貼膜的時(shí)候注意對(duì)型材的表面進(jìn)行有效的清潔，避免此類(lèi)問(wèn)題的出現(xiàn)。



薄膜表面污染引起復(fù)合強(qiáng)度降低PE膜在生產(chǎn)過(guò)程中一般很會(huì)受到污染，但其中有一種污染極易被忽略，那就是達(dá)因污染。許多的PE膜的生產(chǎn)廠家都采取自己配置達(dá)因液來(lái)檢驗(yàn)?zāi)さ谋砻鎻埩Α＿_(dá)因液一般選用二醇醚的混合液，這是一種無(wú)色的透明液體，如果不慎滴落到導(dǎo)輥上，由于其揮發(fā)速度很慢，薄膜在經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥時(shí)將被污染，達(dá)因液浸于PE膜表面與PE分子緊密結(jié)合，復(fù)合后，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復(fù)合強(qiáng)度為零。這種情況在事前檢驗(yàn)中極難發(fā)現(xiàn)。



PE膜在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)高壓放電輥時(shí)，由于各種原因可能會(huì)造成膜的局部擊穿，這種現(xiàn)象往往是縱向的一條，位置一般固定不變，測(cè)其熱封不良處PE膜的表面張力值一般都很高，由于被擊穿的熱封面與復(fù)合面一樣形成了帶有極性基團(tuán)的物質(zhì)，這種物質(zhì)不具有熱封性，所以，在制袋或自動(dòng)包裝時(shí)就會(huì)出現(xiàn)局部熱封不良的現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，建議PE膜在進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)增加一項(xiàng)復(fù)合面表面張力值檢測(cè)項(xiàng)。

一、剝離強(qiáng)度

行業(yè)內(nèi)人士都知道，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于VMPET/PE的剝離強(qiáng)度要求≥2.5N。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于種種原因都比較難達(dá)到國(guó)標(biāo)。PET/VMPET/PE作為藥包的一個(gè)主要結(jié)構(gòu)之一，卻一直被鍍鋁的復(fù)合牢度所困擾。牢度不達(dá)標(biāo)的原因有很多，但主要跟下面三種因素有關(guān)：

1、PE膜的電暈不夠或析出物多；

2、鍍鋁的質(zhì)量不好，易分層；

3、膠水與基材的匹配度不好。