塑料造粒機

收卷要求的張力控制

為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。

整機的電氣自動化控制

這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

塑料顆粒機的故障排除

⒈螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

⒉主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

⒊排氣孔冒料原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)原因：傳動V帶寬松，磨損打滑。處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶。

機頭和模具:機頭由碳素鋼內(nèi)墊和合金鋼外衣組成，機頭內(nèi)配有成型模具。機頭的功效是將轉(zhuǎn)動健身運動的塑料熔體變化為平行面勻速直線運動，勻稱穩(wěn)定的導(dǎo)進頂塊中，并授予塑料以必需的成型工作壓力。塑料在料筒內(nèi)熔融夯實，經(jīng)多孔結(jié)構(gòu)壓濾機濾板沿一定的過流道根據(jù)機頭脖子注入機頭成型模具，模空心樓蓋套適度相互配合，產(chǎn)生橫截面持續(xù)減少的環(huán)狀間隙，使塑料熔體在銅芯電纜的周邊產(chǎn)生持續(xù)密實度的管形包復(fù)層。為確保機頭內(nèi)塑料流道有效，清除囤積塑料的盲區(qū)，通常安裝 有分離套筒規(guī)格，為清除塑料擠壓時工作壓力起伏，也是有設(shè)定接閃器的。機頭上還配有模具校準和調(diào)節(jié)的設(shè)備，有助調(diào)節(jié)和校準模仁和頂塊的同軸度。傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的功效是驅(qū)動器擠出機螺桿，提供擠出機螺桿在擠壓全過程中所必須的扭矩和轉(zhuǎn)速比，一般由電機、減速機和滾動軸承等構(gòu)成。

大多數(shù)塑料材料有雜物可與塑料回收造粒機缸后清除了聚合物熔體流動性相對路徑換比較容易地安裝的雜物。

通常情況下，不同的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)網(wǎng)板幾層組成一個包組。好的過濾網(wǎng)可能熔化流小的固體顆粒，粗的外層網(wǎng)眼更牢固，較大的顆粒能夠防止過早進入細網(wǎng)的內(nèi)層。

抵抗由熔體流動性所產(chǎn)生的力，圓形鋼板內(nèi)襯過濾網(wǎng)設(shè)置一個秘密孔，稱為擋泥板，嵌入塑料回收造粒機筒在槽的末端。要更換堵網(wǎng)襯里，先取下下游設(shè)備，用干凈的網(wǎng)眼襯里取代了舊的網(wǎng)板，重新安裝生產(chǎn)線。用于網(wǎng)板組方法不用更換網(wǎng)板停機時間和勞動成本。根據(jù)它的設(shè)計分為兩種主要類型：互換和持續(xù)的。