大家知道，由鋁及其合金形成的內螺紋耐磨性很差，螺栓拆裝幾次后牙就差不多被磨光了，從而造成滑絲，嚴重時造成整個基體報廢。但由于鋁及其合金的散熱性和導電性優(yōu)良，且強度高比重小，在許多場合又不能用別的材料替代，如汽車發(fā)動機、航空發(fā)動機、散熱器等。2、耐磨、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內外螺紋間的摩擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。

  有沒有一種即使用鋁及其合金材料而又能克服由它形成的內螺紋容易磨損的好方法呢？有！那就是在鋁及其合金中鑲入鋼絲螺套。

    鋼絲螺套（Wire Thread Insert），也稱螺紋絲套、螺紋護套、螺紋牙套，簡稱絲套 、 螺套，是一種新型的內螺紋緊固件。它是用高強度、、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲準確而成的形似彈簧的螺旋線圈，為內、外螺紋同心體。它特別適用于由鋁及其合金等軟性材料所形成的內螺紋中，以提高耐磨性。由鋼絲螺套形成的公制（M)內螺紋精度通常為6H，精度高時可達4H，美制統(tǒng)一螺紋(UN)的精度達到2B或3B。目前鋼絲螺套具有五種長度規(guī)格，它們分別是螺紋公稱直徑的1倍、1。

  自由狀態(tài)的鋼絲螺套外徑比其欲裝入的鋼絲螺套專用螺紋底孔直徑大，裝配時使鋼絲螺套經過安裝扳手螺紋引導圈受扭力，從而使其直徑變小旋入鋼絲螺套專用螺紋底孔中。鋼絲螺套裝配過程中持續(xù)扭力過大易造成安裝困難，將套筒（扳手芯軸不動）穿插逆時針轉動即得以解決。裝入后，鋼絲螺套產生向四周膨脹的作用，使其固定在螺紋底孔內，形成可靠的標準內螺紋,不會隨旋入其內的螺栓的旋動而轉動。

鋼絲螺套專用加強絲錐的質量好壞應該如何區(qū)分呢?這恐怕是在購買的時候我們常常問到的問題，目前市場上絲錐品種繁多，判斷出優(yōu)劣需要掌握幾個簡單的方法。

1、檢測熱處理情況:拔絲錐向空中呈拋物線(5米左右)平落下是否斷裂，斷說明脆性大。

2、看鋼絲螺套專用加強絲錐槽前端螺紋鏟磨(倒角)是否均勻，切削槽刀口是否有快口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形。

3、敲斷絲錐，看它斷口是斜長，斷口里的晶粒(金相組織10.5#)細結，說明熱處理及材質是好的，平的或斜短，晶粒(金相組織)粗測不好。

鋼絲螺套絲錐的好壞和制作它的原料及制作的工藝都有很大的關系，認準產品質量保證的正規(guī)企業(yè)也是至關重要的。

　　其實螺紋護套有著不同的搭配，但是主要的就是兩種，您能知道螺紋護錐的不同分配方式究竟是什么嗎？下面就為您做以詳細的介紹吧。

      頭一種就是切削量的螺紋護套絲也叫不等徑絲錐。即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。2、因鋼絲螺套有一定彈性，可使螺紋各圈上的負載分布比較均勻，消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，并能吸收振動，因而提高了螺紋的連接強度和耐疲勞強度。頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣；頭錐大徑小，二錐大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理，三支一套的絲錐按6：3：1分擔切削量，兩支一套的絲錐按7.5：2.5分擔切削量，切削省力，各錐磨損量差別小，使用壽命長。同時末錐的兩側也參加少量切削，所以螺紋表面粗糙度值較低。在攻螺紋時絲錐的順序不能搞錯，這就是柱形分配柱形分配法了。

     第二種就是分為兩組，一組螺紋護套絲錐中，每支螺紋護套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的切削錐角及長度不等。在購買鋼絲螺套專用直槽絲錐的時候，選擇單支的還是成對的，要根據材質和螺距視其情況而定。錐形分配切削量的螺紋護套絲錐也叫等徑絲錐。當攻制通孔螺紋時，用頭錐一次切削即可加工完畢，二錐、三錐則用得較少。一般M12以下的絲錐采用錐形分配。另一組絲錐中，每支絲錐的磨損很不均勻。由于頭錐能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑變形嚴重，加工表面粗糙度值大，這就是錐形分配法了。